水泥的生产消耗了大量的自然资源与能源,并释放出大量的CO2。第十四个五年规划和2035年远景目标纲要呼吁推动绿色发展,实施可持续发展战略,综合应用矿渣粉、粉煤灰等工业废渣作为辅助性胶凝材料,充分发挥其活性,可有效加强大宗固体废弃物综合利用,深化工业、建设等领域的低碳转型。石膏在碱性环境下可充分激发混合材的活性。本文通过测试天然二水石膏、硬石膏、磷石膏和脱硫石膏在纯水体系和石灰水体系中的溶解度,得出天然二水石膏、脱硫石膏和磷石膏的溶解度差异不大,硬石膏的溶解速率低于天然二水石膏,但硬石膏的溶解度高于二水石膏的结论,得出石膏动力学数据,为石膏-混合材-水泥体系复掺提供数据支撑。本文选取目前水泥混凝土中用量最大的矿渣和粉煤灰,两种有代表性的辅助胶凝材料为研究对象,研究辅助胶凝材料高掺量时石膏的积极作用,以期提高水泥混凝土中的石膏和辅助胶凝材料含量。由溶解度规律分别将硬石膏、脱硫石膏、磷石膏和二水石膏复掺,研究了石膏-水泥和石膏-矿渣-水泥体系的水化性能和力学性能。在石膏-水泥体系中,随着水泥熟料中SO3含量的增加,强度先增后降。添加脱硫石膏不利于后期的强度。由于不同种类石膏的溶解度和溶解率不同,对水泥熟料强度变化的影响差异很大,但总体趋势是相似的。石膏-混合材-水泥体系中石膏含量的增加有利于矿渣中活性铝相的反应,可以抵消在低于临界石膏含量之前引起一些裂缝的强度退化。但如果加入过多的石膏,则很容易形成过多的钙矾石。在后期产生延迟钙矾石,膨胀损伤,降低强度。本文通过探究添加不同种类石膏在混合材水泥体系中,得出补充供硫可有效激发混合材活性,为低熟料水泥和大宗固废综合利用提供有效思路。