为解决高能发射药装药采用液体硅油作为高效缓蚀剂的装填问题,论文研究了用原位聚合法制备以脲醛树脂为壁材、以硅油为芯材的微胶囊制备工艺,研究分析了不同乳化剂、不同分散乳化时间、pH值、搅拌速度、酸化时间和固化温度等工艺条件对硅油微胶囊形貌、粒径大小和粒径分布的各种影响因素和影响关系,将硅油制备成了以脲醛树脂为壁材的微胶囊,并采用烧蚀管法测定了其降烧蚀性能。实验结果表明,反应体系的乳化剂是决定微胶囊化成功与否的关键因素,它对微胶囊的形貌起着至关重要的作用;搅拌速度是微胶囊制备中的另外主要影响因子;在缩聚过程中加酸的速度直接影响到所形成的微胶囊的粒径大小;另外,在缩聚过程中pH值高低对微胶囊囊壁质量有影响,当pH值在4.0～5.5之间时,形成的囊壁疏松,很容易被破坏,pH值低时,形成的微胶囊囊壁坚硬,不容易破坏。最终确定以SMA作乳化剂,酸化2h左右,70℃固化120min作为脲醛树脂硅油微胶囊的制备工艺条件,可以得到平均粒径50μm左右、粒度分布较均匀的球形微胶囊。所制备的硅油微胶囊样品具有显著的降烧蚀效果,降烧蚀性能与纯硅油基本相当。