我国是世界上能源严重缺乏的国家之一,并且在不久的将来会成为世界第一大能源消费国。节约能源和合理利用能源不仅是缓和当前能源紧张的迫切任务,也是一项长期的战略任务。工业硅行业和钢铁、电解铝等行业一样,都是高耗能的资源性产品行业。我国工业硅单位电耗超出国际先进水平10%-20%,高达12 000-14 000kWh/t。我国是工业硅的生产和出口大国,提高工业硅的质量,降低生产能耗,是提高竞争力十分必要的条件。因此,无论从经济效益还是从节能方面考虑,降低工业硅单位能耗,提高能源的利用率,已成为工业硅生产企业生存和发展的关键。本文以碳热还原法生产1吨工业硅的质量衡算为基础,通过VB6.0编程,结合国内某硅厂实际生产数据,采用能分析法和(?)分析法对电炉能量的转化、利用和损耗等情况进行了分析、计算和讨论,并将能和(?)的衡算结果用能流图和(?)流图表示。通过能平衡和(?)平衡分析比较,发现两者有着截然不同的结论。由于能量有“量”和“质”的二重性,能量守恒定律仅考虑了能量之间的“数量”关系,而忽略了能量之间的“质量”关系,即有效能的转化情况。而(?)则表示能量中理论上能够转化为有用功的那部分能量。所以采用(?)法更科学、更合理,也更有优越性。以国内某硅厂生产数据为例,本文研究结果表明：能效率为51.08%,(?)效率比能效率更低,为32.21%；不可逆(?)损失是最大的(?)支出和(?)损失项,占总(?)的51.17%,燃烧(?)损失、主还原反应(?)损失和副反应(?)损失是不可逆(?)损失的主要构成部分,分别占不可逆(?)损失的55.5%、38.79%和0.27%；其次是熔炼产物带走的(?)、电气设备损失(?)、逸散的热(?)和冷却水带走(?),它们分别占总(?)的40.52%、4.31%、3.64%和0.37%。本文通过合理变动硅石中Si02和Al203的含量,木炭中水含量等基础数据,并采用MATLAB语言对其进行分析,回归出部分线性关系式,结果表明：硅石中SiO2的含量越高、Al203的含量越低,木炭中水含量越低,电耗越低。最终结合佣分析结果,给出了一些降低(?)损,提高工业硅电炉(?)效率的方案和措施。