本文研究了用等离子喷涂复合材料的方法对模具表面进行强化,探讨一种性能优异的表面复合模具材料,使基体材料45号钢的韧性同复合涂层的耐磨性相结合,以提高模具的寿命。研究Ni02合金涂层;Al₂O₃+40%TiO2陶瓷涂层;Ni/Al₂O₃陶瓷强化相金属涂层的工艺性、表面硬度、结合强度、导热率、孔隙率、表面粗糙度、微观组织、摩擦磨损性能（与T10的耐磨性进行比较）。根据实验结果,主要得出以下结论:1.涂层的组织形貌为粒子击扁变形、层状交错堆叠在一起。功率、枪距等工艺参数对涂层的组织性能影响很大。2.Ni02涂层表面显微硬度高;Al₂O₃+40%TiO₂涂层孔隙及微裂纹较多,导热率低,经济性好;Ni/Al₂O₃孔隙率低,组织致密,结合强度高。涂层各相熔点不同造成组织的非均一性,硬质相聚集在表层。3.涂层的耐磨性明显高于碳素工具钢T10（淬火态）,而且同铁类金属对磨粘着磨损倾向较小。Ni02涂层的耐磨性最好,干滑动磨擦磨损条件下,耐磨性是T10的6～15倍;油磨的体积磨损率比T10小2～3个数量级。4.Ni02合金涂层的磨损机制在低载荷时以疲劳磨损为主;高载荷时以磨粒磨损为主。Al₂O₃+40%TiO2陶瓷涂层磨损机制是晶粒的脆性断裂。5.由于涂层组织存在孔隙、微裂纹、残余应力等缺陷和组织的非均一性,在有冲击载荷作用和亚表层磨损条件下,耐磨性下降。6.实际应用表明,模具表面等离子喷涂复合材料提高了模具寿命。