核岛安全壳是一个内部结构复杂的受限空间,在安装阶段长时间的密集焊接作业导致气溶胶颗粒物产生后将长时间悬浮于空气中难以消散,使得焊接区域的卫生环境极其恶劣,对焊接操作人员的身体健康造成严重损害。本论文针对核岛安全壳安装建设阶段焊接气溶胶污染治理问题,依据辽宁红沿河核电站CPR1000安全壳内部作业环境中的焊接气溶胶扩散的实际情况,首先对核岛安全壳内部典型作业工位的焊接气溶胶浓度进行测量,其后对焊接气溶胶颗粒物的主要受力类型进行分析,接着采用数值模拟的方法对不同初始温度和粒径的亚微米级气溶胶颗粒物在作业空间内的迁移特性和运动规律进行研究,最后针对核岛安全壳当前环境状况提出两种核岛安全壳通风净化方案,对使用两种净化方案的净化效果进行了模拟分析和实验测量,最终得出核岛总体气溶胶浓度已经满足规范中的限定浓度,有效解决了核岛安全壳焊接作业环境污染的问题,本文主要结论如下:（1）粒径在0.5μm以下的亚微米级颗粒物主要在曳力和布朗力的作用下扩散到整个流场区域。曳力主要由颗粒物粒径,滑移速度等决定,布朗力的大小主要取决于颗粒物粒径和气体温度。（2）焊接气溶胶颗粒物在上升的过程中速度呈现先急剧增大后保持一段时间的恒定再逐渐减小的趋势,颗粒物运动速度的峰值由焊接热源产生的高温热气流温度决定。（3）焊接气溶胶颗粒物由于气流跟随性差异导致其在空间内呈现分层分布的状态。在初始温度相同的条件下,粒径小的颗粒物自身质量较小,与气流的接触面积小,颗粒物做扩散运动时的加速度越大,运动方向和速度大小容易发生改变,随着温度的不断升高,气体分子对颗粒物的撞击力越大,小粒径的颗粒物布朗运动越强烈,表现出对气流更差的跟随性。（4）针对核岛安全壳当前环境状况提出两种核岛安全壳通风净化方案,通过数值模拟和实验测量得出在共同使用集中排风系统和轴流风机净化系统后核岛总体气溶胶浓度已经满足规范中的限定浓度,符合作业场所接触气溶胶浓度范围。