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湿法炼锌过程产生的浸出渣经过回转窑挥发后得到的窑渣,铁含量较高,对其磁选得到的铁精矿是一种潜存的炼铁原料。锌窑渣磁选铁精矿脱砷硫,并回收银,属于复杂资源利用,有理论和实际意义。针对含铁低,砷、硫含量高且富含银的磁选铁精矿,本文采用“水蒸气-空气两段焙烧脱砷硫”方法对其进行脱砷硫处理,降低铁精矿中的砷硫含量,以使处理后的铁精矿符合炼铁要求；采用硫酸预浸-硫脲浸出方法回收其中的银。水蒸气焙烧过程研究获得以下结论：(1)揭示了磨矿粒度、焙烧温度、恒温时间、配炭量、水蒸气流量和气体成分等因素对焙烧过程的影响规律；(2)焙烧较优工艺条件：一段水蒸气焙烧过程：磨矿粒度-160目,焙烧温度850℃,恒温时间3-4h,配炭量为100%,水蒸气流量200L/h,砷脱除率为84.67%,焙砂含砷0.069%,硫脱除率71.88%,焙砂含硫2.05%；二段常压空气焙烧在900℃下通氧焙烧60min,砷基本不挥发,硫脱除率为77.07%；最终砷的脱除率为85.56%,焙砂含砷0.065%,硫总脱除率为93.56%,焙砂含硫0.47%。铁得到有效富集,得到TFe品位在62%以上的铁精矿。硫酸预浸-硫脲浸银方面研究获得以下结论：(1)在预浸条件：液固比为10：1,pH为0-1.0,预浸温度：70～80℃,搅拌时间为1.0-1.5h。硫脲浸出条件：浸出时间120min,硫脲初始浓度：10g/L,Fe3+离子浓度为0.01mol/L,液固比为10：1,浸出温度为室温时,银的浸出率为85.23%。(2)通过计算得出硫脲浸出银及硫化银反应的△rGmθ分别为-84.022kJ/mol和-80.915kJ/mol。(3)采用未反应收缩核模型对硫脲浸银过程进行动力学研究。其动力学方程为浸出反应对硫脲的表观反应级数为0.68；反应的表观活化能为5.725kJ/mol,浸取过程为固膜扩散控制过程。研究获得,采用“水蒸气-空气两段焙烧、硫酸预浸-硫脲浸银”工艺处理锌窑渣磁选铁精矿,与现行常规焙烧法处理的结果相比,砷的脱除率提高了30%以上；过程中砷以硫化砷形式开路,减轻了对环境的污染。