基于短电弧放电加工技术的多元化发展和对其放电加工机理的更进一步的深入研究，研制一台短电弧三维数控铣削装置显得尤为重要。也为后期在实际应用中的推广提供技术支持，为短电弧加工技术的多元化和市场化奠定一定的基础。本论文主要阐述了短电弧三维数控铣削装置的机械系统的研制、阴极部分的模态分析及对其铣削加工方法进行初探性试验研究。以下是本论文中具体的研究性工作内容：通过分析短电弧放电加工过程中的放电特点，我们对短电弧三维数控铣削装置的总体布局则采用了传统式数控铣床的立式主轴升降式的布局方式，并对关键部分进行结构设计、校验、制造及调试等工作。利用ANSYS Workbench分析软件对短电弧三维数控铣削装置的阴极部分进行基本组成零部分的模态匹配性分析。通过分析模态振型图，对阴极部分总装的薄弱环节进行刚度增强优化设计，最后再对其进行模态分析，前1~4阶的模态振型图显示结果表明优化后的结构符合短电弧放电加工的特性。对短电弧三维数控铣削装置的电气系统做了一个简介，根据电气系统的控制要求明确了电气系统的总体方案；并对电气系统中工作电路和控制电路的电气原理进行了阐述；在其基础上对电控柜做了整体的电气布局；所有工作就绪后对整机进行了硬件调试与软件测试。基于该装置，利用正交实验方法，设计了加工过程中电参数的正交表（电参数有电压、频率、占空比）。对加工后的工件表面粗糙度测量后，得出最佳的电参数组合，对后期的加工方法的深入化研究提供一些参考依据。