随着市场经济和科学技术的快速发展,我国输液器制造企业间的竞争越来越激烈。W公司是一家生产输液器等医疗器材的企业,在时代背景下公司不断发展,规模不断扩大,但同样也面临着激烈的竞争,因此如何降低生产过程中的制造成本、提高效率成为W公司发展的关键。合理的生产车间布置有利于提高物料运输能力、减少生产物流成本以及提高生产效率。因此,W公司要通过对输液器生产车间进行设施布置优化降低生产成本,提高效率,使公司在激烈的竞争中不断发展。当前国内的中小型输液器生产企业由于管理水平、经济条件制约,输液器生产车间的设施大多凭经验布置,缺乏科学性。本文以W公司输液器生产车间为对象进行车间布置优化研究,首先介绍W公司输液器生产车间的设施布置现状以及生产流程等基本情况,分析车间存在的问题及原因;根据输液器车间的生产现场划分车间作业单元,引入改进的SLP方法,对输液器生产车间的作业单位间进行物流分析按比例划分物流关系强度,对作业单位进行非物流分析按比例划分非物流关系强度,绘制输液器车间作业单位的位置、面积相关图,结合W公司实际限制如面积的限制,通道距离的限制等对W公司输液器生产车间布置进行改善,给出初步的车间优化布置方案;以SLP方法进行优化得到的各项数据作为基础,依据输液器车间布置优化实现降低生产物料搬运成本,加强整个生产系统作业单位的密切联系程度的效果设定目标函数,依据输液器车间的面积、通道长度等限制设定约束条件,构建输液器车间布置优化问题的数学模型,通过遗传算法对输液器车间布置模型进行求解,得到最终的输液器车间优化布置方案;最后计算优化后方案在生产流程中整体的物流强度验证方案的合理性,运用仿真软件Flexsim模拟优化的布置方案应用到输液器车间的生产活动,验证布置方案的可行性。本文对W公司输液器生产车间布置进行优化改善,达到降低物流运输成本,增加生产效率的目的,同时也为中小型输液器生产企业车间布置提供方案参考。