滚动功能部件广泛应用于机床、医疗、航天、汽车等领域中,具有高精度、高效率、寿命长等诸多优点。国产滚动功能部件在精度保持性上与国外同类产品相比仍有很大差异。为研究国产滚动功能部件的精度保持性,对在沈阳机床股份有限公司VMC850E立式加工中心的基础上设计开发的滚动功能部件精度保持性实验台进行了热力学仿真及热固耦合分析。该实验台能够完成设计负载状态下的滚动直线导轨及滚珠丝杠的定位精度、热位移、以及温升等参数的实时测量。实验台传动部件滚珠丝杠及滚动直线导轨在运行过程中,由于摩擦会产生大量的热使其温度升高明显,实验台的主体结构滑鞍及底座也会受丝杠和导轨温度的升高的影响产生热变形。因此,实验台是否满足精度要求必须考虑。在对滑鞍、底座上导轨及滚珠丝杠热传导和受力分析基础上,采取有限元方法,在SolidWorks Simulation中获得滑鞍、底座及滚珠丝杠的温度场。在此基础上分析了滑鞍及滚珠丝杠的热-固耦合变形,验证了滑鞍、底座及滚珠丝杠的变形满足实验精度要求,并对持续润滑条件下的滚珠丝杠的温度场及热变形进行了仿真,验证了润滑对降低丝杠温度的作用。