连铸轻压下技术作为优化产品质量、有效实现高效化连铸生产的一项重要技术,已经成为高效化方、板坯连铸技术发展中不可缺少的核心技术之一。被国际上认为是正在大力发展中的第三代连铸技术。轻压下技术研究、开发和应用在老连铸机改造和新连铸机的建设中有着广泛的应用前景和理论价值。轻压下技术起始于20世纪70年代末、80年代初,是在收缩辊缝技术的基础上发展起来的,相继出现了静态轻压下和动态轻压下两种形式,由于其各具特点,已被广泛推广使用。但由于轻压下技术本身的复杂性和特殊性,现有的轻压下技术在实际的应用过程中还有很多问题尚待解决。因此,有必要对轻压下技术进行深入的研究和探讨。本论文结合首秦2号板坯连铸机现场实际情况,建立了连铸板坯凝固过程的二维非稳态凝固传热数学模型,采用大型商业软件MSC.Marc进行有限元分析。通过对现场的铸坯表面温度实测值和数学模型的计算结果对比,验证了模型的准确性和可靠性。通过凝固传热模型可以准确的找到凝固末端位置。在此基础上研究了拉坯速度、浇注温度及二冷水量等工艺参数对铸坯表面温度和凝固终点的影响。以便得到压下区间的长度、坯壳厚度和铸坯的温度场分布。然后,在此基础之上,对铸坯进行热力耦合计算,确定出铸坯在轻压下时的应力分布,为避免发生各种缺陷提供了理论依据。