近年来,循环流化床锅炉（以下简称CFB锅炉）由于其适应的燃料类型广泛、相对较低的污染控制成本以及对于负荷变动的良好适应性,成为了继煤粉锅炉之后又一大型商用燃烧技术,因此在中国得到了大力的发展。但伴随着我国环保标准的不断提高,对火电锅炉污染物排放的标准不断提高,节能减排的压力不断增大,我国现存在的大量工业CFB锅炉仍存在的热效率偏低、运行稳定性差,污染物排放不达标等问题急待解决。面对日益严峻的环保排放压力与广大工业CFB锅炉超标排放之间的矛盾,我们需要在保证经济效应的同时响应国家十三五节能减排的号召,针对工业CFB锅炉进行燃烧性能的优化,这对于我国可持续发展战略布局来说,具有重大意义。针对重庆某氧化铝厂的自备75t/h和130t/h两台CFB锅炉进行了实地的热效率试验及一、二次风均匀性试验研究,分析其热效率低下的问题原因并提出了与之相适应的改造方案,主要研究内容包括:锅炉热效率试验、布风均匀性试验、锅炉散热损失测量、炉内氧量分布测量以及给煤均匀性调整等工作,并针对锅炉运行的主要问题提出了改进方案。通过研究得到的主要结论有:（1）该两台CFB锅炉的热效率均仅维持在85%左右,主要热损失为排烟及固体未完全燃烧热损失,污染物的排放量也超过重庆市双200的限额,急需锅炉技术改造的支持;（2）CFB锅炉随着锅炉容量增大,其炉膛纵深比增加,二次风口前后墙的布置形式更加有利于炉内燃烧;（3）针对两台CFB锅炉从燃烧优化,运行稳定性及污染物控制三个角度进行锅炉进行技术改造,取得了显著的成效,如针对130t/h CFB锅炉而言,固体未完全燃烧热损失q₄由6.02%下降为1.66%,锅炉燃烧效率也提高了接近4.4%