壳聚糖是一种理想的绿色天然材料,在自然界的存在量仅次于纤维素。壳聚糖具有良好的生物降解性、相容性、抗菌性、安全性以及成膜性,加强对壳聚糖的改性,并通过与其他材料的复配,开发一种绿色环保且性能优良的羊毛防毡缩整理剂和功能材料,具有极大的经济效益和环境效益。首先,本文采用H2O2-微波复合降解工艺对高分子量的壳聚糖进行改性,探讨了过氧化氢用量和微波处理时间对降解产物粘均分子量、产率、稳定性等的影响,进而优化复合降解工艺参数,确定最佳降解工艺条件,并通过红外测试对降解产物进行结构分析。结果表明,2g壳聚糖在H2O2用量为2ml,微波时间为2min时最理想,降解后的壳聚糖在降低了分子量的同时较好的保持了原有的糖环结构。随着微波时间和过氧化氢用量的增加,壳聚糖分子量逐渐降低,所得产物具有良好的湿态贮藏稳定性,但产物的颜色逐渐加深,产率也逐渐下降。其次,将改性后的壳聚糖与聚氨酯复配,然后进行羊毛防毡缩整理,重点研究了壳聚糖的分子量、聚氨酯用量、壳聚糖与聚氨酯的质量百分比等对复配液的稳定性、均匀性及防毡缩效果的影响。通过羊毛织物的毡缩率、抗菌性以及力学性能等的测试,确定羊毛防毡缩整理的最佳工艺条件。结果表明,粘均分子量为3X104的改性壳聚糖与60g/L的聚氨酯复配成质量百分比为4%的复配液,其防毡缩效果最理想,面积毡缩率达1.4%,同时能赋予织物一定的抗菌性。少量较低分子量的改性壳聚糖,通过复配的形式克服了其与聚氨酯相容性差的缺点,大大提高了复配液的均匀性及稳定性。同时降低了聚氨酯的用量,改善了织物手感。最后,利用粘均分子量为3×104的改性壳聚糖与60g/L的聚氨酯形成的不同配比的复配液进行成膜性实验。通过对共混膜的力学性能、生物降解性、热稳定性、亲水性和红外光谱(FTIR)等的测试,研究了壳聚糖用量对共混膜性能的影响。结果表明,纯聚氨酯难以成膜,烘干成型后表面黏稠,而低分子量的壳聚糖则不能成膜。而少量的低分子壳聚糖与聚氨酯的复配,大大增强了二者的成膜性,在一定程度上提高了共混膜的力学性能和热稳定性,并且增强了膜的亲水性和生物降解性。