本文通过直接沉淀法制备氢氧化铝凝胶，然后采用铝型混合树脂对凝胶进行提纯，从而制备出高纯超细氢氧化铝粉体。优化了凝胶提纯各工艺条件，研究了各工艺条件对产物形貌和纯度的影响。使用X射线衍射分析仪、扫描电镜、能谱仪、红外光谱仪对产物的结构、形貌和纯度等进行了表征。确定了混合树脂提纯凝胶的最佳工艺参数：气动搅拌时间4h；阴阳树脂比例：2：1。最终制得凝胶上清液电导率可达1.0μs／cm；产物形貌呈均匀的三角状。确定了树脂再生液的处理方案和树脂清洗节水工艺，仅需用去离子水分别将阳树脂和阴树脂淋洗到电导率为3300μs／cm和6000μs／cm，然后按1：2进行混合，即可用于凝胶脱盐。通过红外光谱确定：制备的氢氧化铝表面存在碳碳双键、多取代苯环结构等有机官能团振动峰。粉体表面引入有机基团，使得粉体颗粒之间产生空间位阻作用，对粉体的分散起到积极作用。通过XRD分析确定：气动搅拌的活化方式使得氢氧化铝粉体的晶型发生了显著变化。尝试了用气浮法分离树脂与纯化后凝胶，确定气液混合泵压力为0.5MP，得到了分散性较好的、微观形貌呈比较均匀长条状的氢氧化铝粉体。采用铝型混合树脂对用直接沉淀法制得的氢氧化铝凝胶进行脱盐制备氢氧化铝粉体，可得到纯度较高的、分散性较好的同时还有部分改性效果的氢氧化铝粉体，实现了粉体提纯、分散、改性的一次性完成，同时解决了以往直接沉淀法溶解性离子难于洗脱的问题，降低了清洗水耗和制备成本。