生产线改善是制造型企业无法回避的重要话题,也是衡量企业运营效率的关键。而作为生产线改善的重中之重,生产线平衡率提升长期在中小型制造企业特别是民营企业中被忽视,使得企业制造成本居高不下,生产效率偏低,交付能力差,难以适应当前制造业客户多样化需求的快速变化。基于此,本研究将以一家典型的多品种小批量民营制造企业PW公司作为研究对象,通过精益思想的应用,从生产线平衡率提升的角度对生产线改善进行系统研究,以期从根本上改善企业当下面临的交付和效率问题。首先,本文结合PW公司吹塑生产线的背景识别出存在的主要问题:交付延迟、生产效率低、半成品堆积严重和作业现场混乱以及平衡率低,给企业带来的严重影响。其次,基于精益生产思想和精益工具的运用,深入分析导致存在主要问题的原因和制定改善方案以适应多品种和小批量的市场需求,提升该公司的生产效率和交付能力。最后,基于运用精益思想和工具达到阶段性改善效果,总结此次改善的管理启示和持续改进的对策建议。研究结果表明:（1）PW公司吹塑生产线存在生产达成率低、半成品堆积严重、设备故障率高、生产线平衡率低等问题,主要源于推动式生产方式、工序间未有效流转、各工序作业内容标准化低、设备维护保养机制不健全等原因。（2）改善方案的设计遵循满足客户的交付要求,从生产线平衡率提升的角度切入,通过调整生产计划方式与客户在线数据结合、建立有效的沟通机制率、单件流运用、实施拉动式生产方式、推动精益生产工具有效运用、标准化作业推行等方式对改善方案进行了系统设计。（3）通过推行改善方案,取得了生产线平衡率提升25%、综合生产效率维持在95%、交付准时率大于95%、库存周转率大于1.5等良好的阶段性成果,公司运营绩效通过精益改善得到了提升。（4）从阶段改善中获得了诸如精益管理意识至关重要、全员参与是关键、标准化作业是基础等管理启示,为企业下一步的持续改进奠定了良好基础。本研究可为PW公司吹塑生产线乃至其他生产线的持续改进提供实践参考,也可供同类型的制造型中小企业或民营企业实施精益生产的改善借鉴。