铸造是机械工业的基础,各类机床其重量的90%来自铸造。我国已是第一铸件生产大国,但并不是铸造强国,所生产的铸件大多为档次不高的普通铸铁件,高质量的铸件尤其是高质量的合金铸件的产量偏少,生产高质量铸件的现代化装备也不多。由于离心铸造方法是近代发展起来的新工艺,因此离心铸造设备的种类虽然很多,但定型产品还很少,特别是国内4米以上超大型卧式悬臂结构的有色合金离心铸造机相对来说仍然是一片空白,相关的文献资料也不多,而且省内尚没有完全符合大型铜基合金生产实际的离心铸造设备。本课题与永成机械有限公司合作设计完成能够使用4.2米直径铸型的大型离心铸造设备,本课题主要完成如下的设计研究工作：1)按公司所提供的基础数据,辅助设计一台能够满足企业现代化生产的要求,并且外型尺寸、可加工铸件直径和结构外型符合企业现有条件的大型悬臂式离心铸造机。2)通过三维CAD设计软件对初步设计的大型悬臂式离心铸造机建立三维数据模型,并通过有限元分析软件ANSYS对其关键部位进行应力应变分析和模态分析以保证在-定条件下离心铸造机能够达到必要的力学要求。3)通过虚拟仪器设计软件LabVIEW建立一个离心铸造机过程监测软件系统,并通过相应的硬件配套,设计一套实时对铸造过程重要参数进行监测,并能够对监测数据进行处理的过程监测系统。由于本课题设计时间、专业水平及实验室工作条件的限制,本课题还有很多内容有待于进一步完善,例如：悬臂式离心铸造机在工作状态中处于高温、高速的工作环境,因此只有通过对温度、转速和力的各个因素综合的情况下对离心铸造机进行一个系统的多变量耦合分析才会使研究结果更靠近现实情况；另外由于条件的限制,对离心铸机过程监测系统的信号源进行了仿真,因此,还需要对设计的软件程序进行调整才能应用到工业生产中。通过本课题的研究工作可为国内相关离心铸造设备产品的开发提供一种新的设计思路和理论参考,并对其他类型铸造设备的设计有一定的借鉴意义。