白炭黑反应釜作为白炭黑生产企业最重要的一种设备,其地位和作用都是不可替代的。而控制系统对白炭黑反应釜能否正常高效生产起着决定性的作用。随着中国经济的崛起,国内橡胶及轮胎、涂料等工业的高速发展刺激了国内白炭黑的极大需求,国外的白炭黑生产企业也蜂拥而至进驻中国,抢夺这块大蛋糕,国内的白炭黑企业如何抓牢这个大市场呢?那就不断的更新生产工艺和设备,提高产品的质量和生产效率,而国内许多白炭黑企业白炭黑反应釜的控制系统难以满足现实生产的需求,进行设备控制更新势在必行。本课题以沉淀法白炭黑反应釜控制系统的电气化改造为背景,通过对沉淀法白炭黑的生产工艺、反应釜的结构组成以及生产环境进行调研和分析,提出了应用可编程序控制器(PLC)为主要控制单元的控制系统来替代原有继电-接触控制系统的方案。以PLC控制系统的实现为研究重点,仔细分析了白炭黑反应釜的控制要求,设计了一套基于PLC的控制系统,完成了系统的硬件设计、软件程序设计以及人机界面监控系统的设计。通过分析沉淀法白炭黑反应釜生产工艺要求,实现对其温度、流量和PH值等控制与调节。采用电磁和涡轮流量计计量的方式对酸、碱和水的比值和流量进行控制；采用热电阻传感器采集到反应釜内液体的温度信号,经过A/D转换之后得到的数字量与上位机传到PLC内部的设定值进行比较,利用模糊PID控制方法进行控制,确保液体的温度达到工艺的要求；采用PH值传感器采集到反应釜内液体的PH值,经过A/D转换之后得到的数字量与上位机传到PLC内部的设定值进行比较,利用PID进行控制,来实现工艺的要求。论文结合机电一体化系统可靠性的相关理论,分析了影响白炭黑反应釜控制系统可靠性的因素。根据分析结果将影响白炭黑反应釜控制系统可靠性的主要因素分为现场干扰和系统故障这两类。结合反应釜的现场工作条件提出并设计了一系列提高白炭黑反应釜控制系统可靠性的相关措施。