流程企业由于其生产的连续性，生产系统中任何一台设备发生故障都将对生产线带来影响，严重的甚至停机，出现重大事故，造成巨大损失，如何有效的管理这些生产线上的设备，防止故障、事故的发生，是流程企业必须要优先解决的一个问题。开发设备管理系统，搭建与生产过程控制集成平台，实现设备管控一体化系统，对设备进行综合管理，是防止设备事故、故障发生的有效途径，因此，设备管控一体化系统应当成为流程企业信息化建设、改造的重点。 本论文在充分了解流程企业生产的特殊性基础之上，对流程企业设备维护、维修、监控等工作展开分析，同时对流程企业设备管控的相关理论、技术进行研究，最后进行了系统的实例开发。相关理论技术有：设备维护维修管理、设备预防维修间隔期决策、设备故障统计分析、监控组态技术、系统集成技术、过程控制技术等。系统实例开发主要有以下两个方面的工作：(1)设计企业上级管理层的设备管理子系统，主要包括台帐管理、设备折旧管理、设备报废、变动信息管理、设备事故管理、故障管理、维修管理等，设备管理系统基于C/S模式，客户端采用Java语言进行开发，数据库设计采用Microsoft Visio进行概念结构设计建模，数据库服务器端采用 Microsoft SQL Server；(2)并采用组态王(中间件)及其白带的亚控仿真PLC设计高炉炼铁本体监控仿真系统；(3)对管理信息系统与控制系统集成进行了研究，并以组态王为中间件，采用ODBC技术实现设备监控仿真子系统与设备管理子系统的集成。 通过论文的研究与设计，实现了现场设备运行实时信息与设备管理系统的数据交互集成，用合理高效的管理方式实现企业范围内设备的管理与控制一体化，打破了以前控制系统形成的“信息孤岛”。把设备运行实时数据集成到设备管理系统中，管理者在办公室内就可以通过计算机掌握生产现场设备运行状况，还可以对集成的历史数据的进行挖掘与分析，了解设备故障的发展规律与趋势，预测设备故障的发生，从而优化生产计划辅助管理者做出好的决策，提高企业的经济效益。