弧齿锥齿轮是主要用于交叉轴之间的基础机械传动元件,应用场合广泛。其理论设计参数和加工控制调整参数的合理性直接影响齿轮副啮合传动性能的优劣,本论文将对齿面接触区域产生影响的可控参数进行研究并探讨其影响规律,并提出多元控制参数优化调整设计理念,为在生产加工中控制参数如何调整提供理论参考依据和快速解决方案。本论文从弧齿锥齿轮的啮合原理介入,阐述了其共轭曲面、曲率关系和一种先进的制齿方法局部共轭原理,并通过对大轮展成法、小轮变性法的制造加工原理进行研究,建立大小轮的加工坐标系,完成了轮坯相关参数的设计过程,运用计算分析软件Matlab编写程序求解齿面网格点,并使用三维建模软件SolidWorks建立弧齿锥齿轮的三维模型。最后根据啮合原理,由切齿加工原理推导出大小轮的齿面方程。根据美国Gleason制螺旋锥齿轮齿面接触分析的原理与分析方法,编制了关于弧齿锥齿轮计算机程序用以模拟齿面接触区域的调整工作,并对一组弧齿锥齿轮进行了齿面接触分析实例计算,且完成了小轮加工控制参数的合理调整,得到较为理想的齿面接触分析结果。探究了弧齿锥齿轮小轮加工控制参数中相对敏感的四个调整参数:径向刀位、产形轮节锥距、齿高曲率修正系数和垂直轮位控制参数,并通过分析得各个单元加工控制参数的调整对齿面接触区域及运动曲线图的影响及其规律。同时也对机床加工参数调整时存在的合理精度误差进行了探究,得到关于径向刀位、垂直轮位、角向刀位、轴向轮位以及床位的调整误差对齿面接触分析的影响及规律,并确定了其中的较为敏感的关键加工参数,为弧齿锥齿轮的理论设计和生产加工控制参数调整提供一定的理论指导。论文最后提出了多元控制调整参数优化的实现理念,在实现齿面接触分析自动化参数调整的优解问题上具有参考性。