传统粉末冶金制备WC复合材料工艺复杂、周期长、能耗高;新兴快速制备工艺集中于表面增强涂层的研究，多以WC为原料，而其在高能束流高温作用下易烧损、分解，对材料性能不利。因此，短流程快速原位制备WC复合材料显得越来越重要。本文开发了中频感应熔渗原位冶金制备WC块体复合材料新方法，实现了短流程、低成本、快速的原位制备WC块体复合材料。　　本文以W-C粉末为原料，利用中频感应熔渗原位冶金方法制备了WC块体复合材料。分析了复合材料的物相和组织结构，研究了复合材料的干滑动摩擦磨损性能，考察了工艺参数变化、钨碳配比变化、合金元素及合金碳化物对复合材料组织性能的影响，研究了高温固相W-C原位反应过程。　　研究结果表明，中频感应熔渗原位冶金生成了大量WC相，获得了以WC为主要硬质相，Ni基固溶体为粘结相的块体复合材料，宏观成型好，致密。WC相为棱角分明的矩形或三角形晶粒，从试样项部到底部成梯度分布。随保温时间的延长，WC相的晶粒尺寸逐渐增大，但时间过长，试样会出现气孔等缺陷。当W/C(mol比)＜1∶1时，随C含量的增加，原位生成的WC含量在增长;当W/C(mol比)≥1∶1时，C含量的增加并未对原位生成的WC含量造成明显影响，但试样中出现的石墨夹杂增多。随Mo含量从4.76％、13.04％到20％的增加，WC由规则的三角形和长方形晶粒变为无规则晶粒，且粒度不均匀。随Cr3C2含量从13.04％、16.67％到20％的增加，WC晶粒的不规则性增加，试样中出现的气孔增多。加入的6.25％的Cr则全部固溶于Ni基体中，并未对材料的物相及组织产生明显影响。中频感应W-C固相反应过程中，在Ni块熔化前，W和C反应首先生成W2C相，W2C相与固相中的C继续反应完全转化为WC相。　　研究了中频感应熔渗WC复合材料的耐干滑动磨损性能，探讨了材料的磨损机制，分析了不同钨碳配比和添加合金元素对材料耐磨损性能的影响。结果表明: WC复合材料的干耐滑动磨损性能受钨碳配比的影响，当W/C（mol比）＜1∶1时，随着C含量的增加，WC含量增加，耐磨损性能提高;当W/C(mol比)＞1∶1时，剩余的石墨增多，产生了减摩效果。加入Mo及Cr3C2，试样中产生了更多的合金碳化物，WC的含量下降，导致材料的耐磨损性能下降;而加入的Cr全部溶于Ni基体，起到固溶强化的作用，提高了材料的耐磨性。其中，W/C（mol比）=1∶1保温时间40s的试样及加入6.25％Cr的试样，耐磨性能优于YG11。WC复合材料的磨损机制主要为氧化剥层磨损，伴随片状磨屑及磨粒与磨损表面多次作用形成的块状磨屑产生。