本文在对国内外La-Mg-Ni系贮氢合金结构和贮氢性能的研究进展进行全面综述的基础上，以La-Mg-Ni系储氢合金为研究对象，进行了以下几个方面的研究：首先，研究了Si和Zn元素部分替代Ni对合金La_0．75Mg_0．25Ni_3．5-xM_x（M=Si,Zn,x=0．05～0．5）的微观组织及电化学性能的影响。X射线衍射（XRD）结果表明，La_0．75Mg_0．25Ni_3．5-xSi_x合金由CaCu₅型相、Ce₂Ni₇型相和LaMgNi₄型相组成，随着Si含量增加CaCu₅型相明显增加。La_0．75Mg_0．25Ni_3．5-xZn_x合金由CaCu₅型相和Ce₂Ni₇型相以及LaNi₃型相组成。随着Zn的增加合金中Ce₂Ni₇型相逐渐减少，CaCu₅型相和LaNi₃型相则相应增加。电化学实验表明：2种元素的加入均使得合金的高倍率放电性能下降；Si的加入降低了合金最大放电容量和交换电流密度，但活化次数也随之减少，提高了电化学循环稳定性。Zn元素的加入，对合金最大放电容量影响较小。其次，研究了LEC法制备La-Mg-Ni系储氢合金的工艺。可以确定用LEC法高频感应熔炼制备La-Mg-Ni系储氢合金是切实可行的。同时，确定了最佳的制备工艺参数。与常规方法相比，Mg含量的损失情况有明显改善，平均只有1．08％，因此合金Mg含量可以控制在一个较为精确的范围内。影响熔炼时Mg损失的主要因素是覆盖剂的沸腾和坩埚、覆盖剂与合金三者之间的浸润性。退火过程中采用LEC法取代保护气体也可以较好的保护合金。Mg的烧损随着时间的延长和温度的升高而增加，呈线性趋势。与常规退火方法比较，LEC法可以明显减少Mg的烧损。同等条件下，后者Mg元素的烧损比前者低了62％。最后，通过对LEC法制备合金的组织结构及电化学性能分析研究，试图找到LEC法制备工艺的不足，以进一步改进LEC法制备工艺，为下一步工作指明方向。利用XRD分析，确定LEC法制备的合金具有4个相，分别是LaNi₃、Ce₂Ni₇、CaCu₅和Gd₂Co₇相。退火过程中一共发生三种主要反应：①包晶反应，促使LaNi₃相和CaCu₅相发生包晶反应生成A₂B₇相。②A端元素损失造成A₂B₇相转变为CaCu₅相。③A₂B₇型相中的低温相Ce₂Ni₇相转变为高温相Gd₂Co₇相。如果退火采用空冷方式，则合金中的A₂B₇相主要以高温相Gd₂Co₇相的形式存在。退火处理可以大幅度改善合金电极电化学性能。这是由于退火可以减少甚至消除LaNi₃相，退火还可以减少宏观偏析使合金内部成分均匀化。但是由于合金在熔炼时未经过水冷模浇铸，得到的晶粒较为粗大，宏观偏析较多，为了得到均匀的组织就需要更长时间的退火；同时由于合金是严格按照理论计算成分进行配制的，合金熔炼及退火过程中的A端元素烧损，限制了合金电化学性能的进一步改善。