由于精益生产系统具有对低成本和快速响应兼顾的极大优势,自2006年以来,N公司致力于在其OEM工厂推行精益生产系统,以持续提升供应链的竞争能力。本文从N公司常驻其深圳OEM工厂人员的角度,运用精益生产理论结合工业工程理论,对精益生产在该工厂中的推行和应用做了比较深入的研究和实践。精益生产对于OEM制造工厂来说是通过各种精益生产方法和工具的应用减少各环节非增值部分,缩短交期和降低成本。精益生产意味着企业中的资金占用的数量和消耗量降为最低,同时研究如何加速资金流动速度,提高资金周转率,在降低成本的同时保持或提升响应性。精益生产系统对于企业提升竞争力和效益是非常有益的。对生产计划的研究中,由于运动鞋生产线是劳动密集型,因此主要考虑了人工成本,根据产能和订单需求的情况,进行了以周为单位的优化,在保证交期的前提下,将人工成本降为最低;同时根据计划实施准时供货制度,库存金额从最高的US$46,388,393.72降到了US$7,916,971.06,达到6倍以上的降幅;裁准生产线的控制策略和同步生产控制技术:从推式生产转为改进的CONWIP生产控制策略进行有效的在线库存管控;通过超市和看板系统及目视管理实现对配套生产有效管控;对于生产线的总体布局和线内工位布局,详细分析了生产线内物流路线和人员的动作浪费,通过合理布局和生产线工序重新调整,将生产线产能提升了40%;对生产线的瓶颈环节-针车生产线,为提升其产能,首先研究了生产线平衡与增加产能之间的关系,根据生产线的手工加工和工序间可互相帮助加工的特点,采用Arena建模与仿真对生产线进行平衡研究,提出了生产线快速平衡的方法;应用后产能增加10~30%左右;最后从整个工厂的经营效益指标:原材料库存资金占用额、在线库存资金占用额、PPH(每人每小时产能)、减少的人工成本资金消耗及工时来对精益生产在工厂推行的效果进行阶段性总结,并提出对未来工作的展望和思考。