中国已成为世界公认的皮革加工和贸易中心,皮革加工离不开皮革化工材料。加脂剂是皮革加工中用量最大的化工材料之一,是左右皮革身骨、手感、风格且制约皮革工业发展的重要因素。目前,在质量和性能方面,国产加脂剂尚难以满足迅速发展和日益高档化的皮革加工的需要,开发高性能的皮革加脂剂新品势在必行。我国菜籽油资源十分丰富,价廉易得。与国外相比,我国的菜籽油具有芥酸(45%～55%)和亚油酸含量(8%～19%)都较高的特点。由于芥酸具有较高的疏水性和良好的润滑性—这是皮革加脂材料应该具备的重要性质,从而决定了菜油可以经过磺化制得性能优良的皮革加脂剂。本课题以价廉易得的菜籽油为原料,应用先进的S03膜式磺化技术,制备加脂性能优良的磺化菜油和磺化菜油酯。系统地研究了磺化、老化、中和、脱色等工艺过程,得出最优生产工艺,并对产物进行了加脂应用试验。在制备磺化菜油过程中,通过分析S03气体浓度、物料流量、夹套水温、进料温度、老化时间、pH值、脱色条件等因素对产品状态的影响,结合正交试验,得出磺化菜油的最佳工艺。通过正交试验得到菜籽油磺化最优工艺为：SO2流量(L/min):原料菜籽油流量(g/min)为2.5：72；夹套水温为35℃；进料温度为25℃。后处理工艺为：老化30min:中和温度40～50℃,pH值控制7～10之间；脱色1h,温度50℃,脱色剂H2O2用量为磺化菜油样重的1.5%。此时SO3结合量为4%左右,磺化菜油的各性能最佳。在制备磺化菜油酯过程中,同样分析各个因素对产品状态的影响,结合正交试验,得出磺化菜油酯的最佳工艺。正交试验得出磺化菜油酯的最佳工艺为：SO2流量(L/min):原料菜油酯流量(g/min)为3：80；夹套水温为35℃；进料温度为25℃。后处理工艺：老化30min;中和温度40～50℃,pH值控制7～10之间；脱色1h,温度50℃,脱色剂H202用量为磺化菜油样重的1%。此时S03结合量为4.6%左右,磺化菜油酯的各性能最佳。将制备的磺化菜油、磺化菜油酯与市场销售的同类加脂剂(磺化油SS、硫酸化植物油)进行皮革加脂应用试验,考察成革的物理性能和感观性能,并将各数据和结果进行对比,证明自制的磺化菜油和磺化菜油酯的加脂性能优于市场销售的同类加脂剂。