随着全球经济一体化进程的不断加剧,分工与协作的日益广泛和深入,从全球范围来看企业的商业形态呈多元化,其中,EMS(Electronics Manufacturing Services电子合约制造商)成为当今世界重要的商业形态。EMS行业是一项全球业务,从全球范围看,EMS行业集中度较高,排名前五位的厂商约占整个市场份额的60%。本文基于精益生产的相关理论,综合运用工业工程的相关方法,通过系统分析对国内EMS企业——无锡实益达电子有限公司的现场改善进行研究,旨在改善企业运营指标：P(效率)、Q(质量)、C(成本)、D(交期)、S(服务)、M(士气)、I(信息)。本文系统论述了无锡实益达在导入飞利浦电子镇流器EBC项目过程中实施的精益改善,通过现场布局、工艺流程、生产线平衡、SMT机台上料防错、制造执行系统(MES)的应用、拉式系统的实施等方面的分析与改善,减少浪费,减少在制品(WIP),缩短制造周期,基本实现“一个流”的生产模式。利用信息化技术在计划层面应用MRP系统,在执行层面应用MES系统与传统看板,“推—拉”结合,达到顺利推进无锡实益达向精益制造转变。同时PDCA改善循环螺旋向上进行持续改善的方法,对同类EMS企业推进精益生产及现场改善活动具有重要的指导意义和借鉴作用。