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本次研究分别采用MEA和离子液作为吸收剂对高井电厂CO2捕集系统设备进行了试验以及系统参数优化运行。在保证系统CO2捕集率大于80%的条件下，通过调整再生温度、烟气进吸收塔温度、吸收剂循环流量等，考察CO2捕集系统捕集率、蒸汽消耗、电耗、吸收剂消耗、冷却水用量、除盐水消耗等系统参数及运行状况。 MEA吸收剂试验结果表明CO2捕集系统的捕获效率对于再生温度敏感性较高。再生温度控制在112～113℃时，系统CO2捕获效率可达到89～92%，能耗为3.96GJ/tCO2。考察MEA贫液循环流量为5.0～6.0m3/h对吸收效率的影响，得知相同再生温度下，提高吸收剂的循环流量有利于CO2吸收。在以上循环流量范围内，贫液循环流量对系统电耗影响不大，系统吸收剂循环流量为6.0m3/h，不会对系统电耗产生显著影响。进吸收塔烟气温度对吸收效率的影响结果表明，当MEA再生温度控制在112～114℃，控制进塔烟气温度在35～37℃的范围内，吸收塔具有良好的吸收效率。从降低捕获系统电耗的角度出发，进吸收塔烟气温度应控制在37℃左右。试验过程还对捕集系统水平衡状况进行了评估，为达到系统水平衡，洗涤塔塔底平均排水量为60.9kg/h，捕集系统整体除盐水消耗量为0.48t/hCO2。 北京高井电厂CO2捕集系统试验及参数优化结果表明：MEA再生温度控制在113±1℃时，系统CO2捕获率平均值为90.6%，MEA消耗量为1.93kg/tCO2，再沸器低压蒸汽消耗量为1.67t/tCO2，再沸器热负荷为3.96GJ/tCO2，CO2捕获电耗（不含压缩和液化）为98kwh/tCO2，运行总成本（未包括压缩、液化）为214.7CNY/tCO2。该CO2捕集系统达到了设计出力，技术指标符合要求，能够实现在人为监视的条件下自动控制，安全运行。 对于捕获后的CO2封存，最适合高井CHP电厂的技术选择应为深部咸水层封存。它拥有最高的存储体积，最安全的封存和监控手段，如果发生存储层泄漏位咸水层上部的活性贮油层，而这一层由于油、气开采所需的生产检测设备可以继续利用，方便后续生产。但由于深部咸水层的封存没有任何商业利用价值，对于CO2捕捉只会陡增投资，所以该项方案更适用于政府性行为。而油、气田封存不但前期投资较少，其带来的生产效率的提高也是吸引开采企业联合投资的重要因素。研究指出最先设想的煤层封存，由于高井电厂所处煤层中煤的含气量较低，所以并不适用。