我国目前的玉米收获方式仍以果穗收获为主,玉米收获机在果穗剥皮过程中会产生籽粒损失。为了减少籽粒损失,提高玉米收获的经济性,本文对玉米收获机的籽粒回收装置展开了研究。主要研究内容如下:1.设计了一种上置风机振动筛式籽粒回收装置。本文分析了玉米收获过程中籽粒损失的来源,提出了利用气流作用使苞叶发生翻转,将包裹其中的籽粒分离出来,进而利用振动筛筛分实现籽粒回收的方法。2.对上置风机振动筛式籽粒回收装置进行了理论分析。根据籽粒回收装置的工作原理,进行了风机的选型及设计、振动筛驱动机构的运动学分析、筛上物料的动力学分析以及振动筛的设计等。通过理论分析与设计,确定了上置风机振动筛籽粒回收装置的结构参数。3.对回收室内气流场进行了仿真分析和田间试验分析。采用Fluent对回收室内气流场进行了仿真分析,对比有无分风板情况下回收室内气流分布情况,发现添加分风板能够有效地改善回收室内气流场分布情况,提高籽粒回收率。针对气流场中能够影响籽粒回收率的因素进行了田间试验,通过田间试验得到气流场最优工作参数组合为风机转速1000r/min、出风倾角15°,籽粒回收率在70%左右。4.对籽粒回收装置的籽粒回收过程进行了耦合仿真分析。采用Fluent与EDEM耦合对籽粒回收过程进行了仿真分析,并对仿真结果进行了后处理。通过观察苞叶的运动姿态,发现苞叶能够在落入到振动筛前发生充分翻转,从而达到分离包裹其中的籽粒的效果。针对影响籽粒回收性能的逐稿条数量以及筛孔大小两个因素,分别进行了单因素仿真试验。通过观察苞叶的运动轨迹以及籽粒的运动轨迹,确定了逐稿条为5条,间距为122.5mm。通过观察籽粒运动轨迹,并统计了透筛的籽粒数量和短茎秆数量,确定筛孔为50mm×25mm的长条孔。5.以籽粒回收率为评价指标,针对影响籽粒回收性能的因素进行了田间试验。采用Design-Expert对试验数据进行了单因素分析、响应面分析以及目标值优化。得到最优工作参数组合为风机转速1000r/min、振动筛曲柄转速300r/min、作业速度3.62km/h,在此条件下的籽粒回收率在85%左右,满足玉米联合收割机的工程化应用。