为了使转炉除尘灰冷压球团能满足转炉冷却剂的要求，本文对除尘灰理化性能、粘结剂粘结性能以及冷压球成球工艺条件进行了大量研究。　　对除尘灰理化性能研究表明：对含活性较高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量为一次粗灰质量的20％，密闭4小时。　　对粘结剂粘结的性能研究表明在选择粘结剂 P粘结剂时，存在最优除尘灰配比，即在一次细灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化铁皮为20:10:35:35的条件下，粘结剂P添加量为9%时，湿球落下强度为6.2次，干球抗压强度为788N，成球率为77.6%，干球粉碎率为1.87%；在选择以粘结剂M6%+粘结剂P3%（浓度5%）时，除尘灰的配比可按厂里产生量即一次细灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化铁皮为50.08:12.52:12.4:25，此时，湿球落下强度为12.2次，干球抗压强度为1177N，成球率为80.24%，干球粉碎率为1.49%。　　对冷压球成球工艺条件的研究表明氧化铁皮含量、粘结剂添加量、压球机压力、外加氧化钙及含水量对湿球落下强度影响程度的主次顺序为：氧化铁皮含量>粘结剂添加量>压球机压力>外加氧化钙>含水量，最优水平为氧化铁皮添加量：45%，粘结剂添加量：11%，压球机线比压：12MPa(8t/cm)，外加氧化钙：0%，含水量：15%；氧化铁皮含量、粘结剂添加量、压球机压力、外加氧化钙及含水量对成球率影响程度的主次顺序为：外加氧化钙>含水量>粘结剂添加量>氧化铁皮添加量>压球机压力，最优水平为外加氧化钙：4%，含水量：15%，粘结剂添加量：11%，氧化铁皮添加量：45%，压球机线比压：3MPa(1.56t/cm)；烘干温度、烘干时间、料层厚度对干球抗压强度影响程度的主次顺序为：烘干时间>烘干温度>料层厚度，最优水平为烘干时间：180min，干燥温度：160℃，料层厚度：50mm；氧化铁皮含量、粘结剂添加量、压球机压力、外加氧化钙及含水量对干球抗压强度影响程度的主次顺序为：外加氧化钙>粘结剂添加量>氧化铁皮含量>含水量>压球机压力，最优水平为外加氧化钙：0%，粘结剂添加量：11%，氧化铁皮添加量：45%，含水量：11%，压球机线比压：3MPa(1.56t/cm)。