氨基酸是构成蛋白质的基本单位,它们在食品,化妆品,医药品等方面的应用越来越广泛,而且需求量也越来越大。同时,行业竞争逐渐加剧,为了降低成本,迫切要求企业在改进现有技术的基础上不断开发新技术。这时,膜分离技术应运而生,其具有无相变、高效、节能等特点,已经在氨基酸脱色、母液浓缩除盐、氨基酸发酵液澄清除菌等方面成为研发的热点。生产实际中发现脱色过程中所用的膜容易被料液堵塞污染,导致通量减小、使用寿命低、生产成本高。因此先要从实验室阶段找到清洗污染物的方法,再结合实际应用到工程邻域中去,这样做具有重要的经济效益和社会效益。本论文基于某公司在氨基酸脱色工艺中存在的膜污染问题进行分析研究,在分析研究污染物的基础上再进行清洗剂的制备与清洗效果研究。首先采用扫描电镜,能谱仪,XPS,接触角测试仪和Zeta电位测试仪对污染膜表面和断面的污染情况和主要组分进行分析研究,然后针对该污染物,创造性的在清洗剂中引入过硫酸钾来氧化Fe²⁺使得污染物溶解。继而通过单因素实验来研究清洗时间,清洗温度,pH值与清洗剂的组分对膜通量恢复率的影响,得出一般规律。而所有单因素实验结果表明最大的膜通量恢复率为55.53%,不能很好满足工业要求,因此,需要优化清洗条件。接着采用正交试验和优化平行实验获得最佳清洗条件和最佳配方,其最优组合为乙二胺四乙酸四钠1.5%、三聚磷酸钠1%、十二烷基磺酸钠0.15%、过硫酸钾2%、pH为1.5、温度为40℃,利用此结果得到膜通量恢复率平均为84.94%。在实际厂家应用中膜通量恢复率达到93.02%,对色度的截留率为95.3%,也说明了清洗剂中加入过硫酸钾不会对膜造成损害。最后采用扫描电镜,能谱仪,光电子能谱仪,接触角仪器和Zeta电位测试仪分析清洗后膜表面污染物明显变少,而且膜表面也平整。