近几十年来研究发现，以MoS2为代表的过渡族金属硫族化合物因其独特的层状结构，层内以很强的共价键结合，层间以较弱的范德华力结合，造成层与层之间容易剪切滑移，使其具有十分优良的摩擦学性能。其中NbX2(X=Se，S)具有与MoS2相似的结构，而对于其摩擦特性人们研究较少。研究发现掺杂金属原子或非金属原子能使得NbX2(X=Se，S)具有均一的形貌和尺寸，从而使其具有更优异的摩擦性能。　　 本文利用固相合成法制各了NbSe2和NbS2纳米材料及其对应的W掺杂的Nb1-xWxSe2和Se掺杂的NbS2-xSex纳米材料，并对其摩擦学性能进行了研究;并延伸对CuxNbSe2、NbSe2/CeNbO4纳米复合材料的制备和其摩擦学性能进行了初步研究探讨。主要的研究工作和成果如下:　　 (1)以单质Nb粉和Se粉为反应原料，掺杂一定比例的W粉，通过固相反应合成了W掺杂的Nb1-xWxSe2纳米材料。结果表明随着W掺杂量的增加，Nb1-xWxSe2的形貌由规则的微米六方片转变为纳米片和纳米带的混合，掺杂使衍射峰明显宽化，峰强变弱，晶粒细化。对Nb1-xWxSe2纳米材料的生长过程及影响因素进行了探讨，如W掺杂量、保温温度及保温时间等反应条件进行了讨论，结果证明掺杂3at.％的W在700℃下保温1h能得到优良的形貌和摩擦性能的纳米材料。　　 (2)以所合成的Nb1-xWxSe2为固体润滑相，Cu为基体，通过粉末冶金的方法制备出不同质量百分比含量的Nb1-xWxSe2/Cu基复合材料。结果表明随着Nb1-xWxSe2添加量的增加，Nb1-xWxSe2/Cu基复合材料的电阻率缓慢升高，摩擦系数呈现不同规律变化。当Nb1-xWxSe2中W掺杂量x=3％且Nb0.97W0.03Se2的添加质量为5wt.％时，Nb0.97W0.03Se2/Cu基复合材料拥有最佳摩擦磨损性能，摩擦系数为0.17，磨痕平滑且浅。认为这是由于Nb0.97W0.03Se2中同时均匀存在纳米带和纳米片，纳米片在复合材料中纳米片起到润滑成膜的作用，纳米带起到了增强增韧的作用，导致复合材料的力学性能和摩擦学性能同时提高。由于在Nb1-xWxSe2/Cu基复合材料中发现出现新相，考虑到可能NbSe2与Cu发生反应，接下来制备表征了NbSe2与Cu的反应产物CuxNbSe2，并研究了其摩擦性能。结果表明:Cu0.38NbSe2仍然为母体NbSe2六方结构，但形貌尺寸变大并发生团聚。由于Cu0.38NbSe2结构与母体NbSe2接近，其性质可能遗传了其母体性质，故其抗磨减摩机理可能与其母体NbSe2相同，同时发现CuxNbSe2在低载荷时摩擦性能稍差，随着载荷的增加摩擦性能越来越好，并对摩擦机理进行了解释。　　 (3)采用一步法制备具有协同润滑效应的NbSe2/CeNbO4纳米复合材料。结果表明:NbSe2/CeNbO4纳米复合材料中NbSe2为纳米六方片，CeNbO4为纳米小球，颗粒大小均匀。摩擦性能测试结果表明:NbSe2/CeNbO4具有优异的摩擦学性能且要优于纯的NbSe2，并提出其摩擦机理:NbSe2/CeNbO4纳米复合材料中的NbSe2纳米片易于依附于摩擦副表面形成润滑膜，通过剪切滑移进行润滑减摩，CeNbO4纳米陶瓷小球提供抗高载能力，且能够在摩擦副中形成“微抛光”、“微滚珠”效果，降低摩擦系数，同时也起到填补修复作用;复合材料中的NbSe2纳米片和CeNbO4纳米小球一起形成了协同润滑效果导致其摩擦性能大大提高。　　 (4)以单质Nb粉和S粉为反应原料，掺杂一定比例的Se粉，通过固相反应合成了Se掺杂的NbS2-xSex纳米材料。对NbS2-xSex纳米材料的生长过程及影响因素进行了探讨，如Se的掺杂量、保温温度及保温时间等反应条件进行了讨论，结果表明随着Se的掺杂，NbS2-xSex的形貌由纳米带（板）转变为纳米片，掺杂使峰强变弱，衍射峰明显宽化，晶粒细化。保温温度和保温时间对产物形貌和结晶性均有较大影响。并对掺杂量、保温温度及保温时间等因素对产物的影响进行了详细的阐述与分析。实验证明掺杂5at.％的Se在750℃下保温2h能得到形貌良好的YbS1.9Se0.1。将NbS2-xSex作为液体石蜡油的添加剂，并采用UMT-2实验考察其摩擦学性能，结果表明掺杂Se的NbS2-xSex具有优异的摩擦性能，其中掺杂5at.％的Se在750℃下保温2h的NbS1.9Se0.1摩擦性能最佳，可能归结于NbS1.9Se0.1纳米材料润滑膜和填充修复机制。