精益思想是生产者主导的供应链消除生产过程中一切浪费的指导原则,敏捷思想是消费者主导的供应链快速响应消费需求的指导原则。理论上讲,二者产生的根源不同,是在供应链不同环节下应用的思想方法,精益思想主要应用于企业供应链的前端,而敏捷则更靠近后端。但是对于精益以及敏捷的目标,从实践的角度看非常相似,都涵盖有质量、成本、前置期；从理论角度讲,二者分别从供应链两端——生产者和消费者出发,虽然二者强调的重点不同,但都着力强调对生产过程的优化,因此,二者有必要结合起来应用,提高企业的整体竞争力。　　 作为服务于企业生产的内部物流,其服务水平关系到供应链的竞争力。生产物流效率是评测生产物流过程浪费与否、反应迅速与否的指标体系。在对市场反应程度足够高的条件下,减少物流操作浪费,降低库存水平可以作为评测物流效率的核心指标。特别是随着物流反应速度的加快、较高物流服务水平的保持,供应链各环节持有库存的总体水平日益成为评价物流效率的关键。应用精益敏捷思想、重构供应链环节关联成为企业降低成本的重要思路,特别是有必要应用精益敏捷化物流理论指导生产物流的实践。一方面是响应生产部门不断减少浪费、持续压缩成本的要求,另一方面又是响应销售部门不断变化和快速响应顾客的要求,精益思想和敏捷思想的协同应用能够有效提高生产物流效率。　　 本文正是从上述观念入手研究精益思想和敏捷思想如何提高生产物流效率。首先阐述了选题的背景、意义和目的,梳理了生产物流效率的相关文献,重点总结了生产物流效率的评估、提高效率的技术、方法等；进而,本文又系统总结了精益、敏捷思想的发展、内涵、理论基础以及实施方法；最后,从理论上系统地分析精益、敏捷思想如何影响生产企业物流效率及目前三种精益敏捷的结合方式,即80／20组合、分割点组合以及高峰组合。在此理论基础上,本文还提出了第四种结合方法,即用敏捷思想综合市场、研发、制造的共同需求来确立企业生产战略,用精益的思想来指导整体运营的成本最优化、输出最大化的立体组合。本文还以Sony Ericsson北京工厂的生产物流为案例,对精益敏捷组合策略如何在企业的物流效率提升过程中发挥重要的作用,尤其是如何降低公司内部供应链库存问题进行了实证分析。对于上述内容本文共分5章进行论述。　　 第一章,阐述了本文的研究背景、目的、意义,并分析了关于生产物流效率的国内研究综述,简要描述了在实践应用过程中,企业借鉴案例的可能性以及使用价值。最后分析了本文的研究思路和方法。　　 第二章,精益敏捷化物流的研究理论。梳理了物流、精益物流、敏捷物流内涵以及国内外关于精益敏捷物流的论述。为精益敏捷物流理论作为工具来提高效率奠定理论基础。　　 第三章,精益敏捷物流操作以及对生产物流效率的影响。通过精益敏捷物流操作的过程,诸如JIT操作方式、5S方法、流程活动图、延迟政策等等分别阐述各种操作过程对于生产物流效率提升的重点,并详细说明各种操作的方式方法。尤其是精益敏捷思想的结合,可以从不同的供应链角度给予生产物流效率的提升,特别是目前理论上的3种组合方式,可以对不同的产品类别、不同的市场组合以及产品的不同状态进行精益敏捷的效率提升。在此基础上,本文提出了可能的创新点:即结合研发、市场、制造的综合精益敏捷组合,并对其应用进行了描述。　　 第四章,关于企业物流效率的案例分析。本章结合精益敏捷物流理论,从实践角度对案例企业(sonyericsson北京工厂)的精益敏捷化改进进行了梳理。通过对敏捷化改进、JIT战略执行、全面质量管理的论述,描述了在精益敏捷化过程中企业物流效率的提升,尤其是占用资金比较多的企业库存的降低来说明。同时,结合企业最近的战略,论述了在综合精益敏捷组合情况下,企业的进一步改进以及改进后的效果。　　 最后,在所有论述的基础上,本文重点总结了在整个供应链的基础上,需要考虑供应链的全过程,在充分应用精益敏捷化物流的基础上,达到企业物流效率最高值。　　 本研究的结论和新意在于:精益敏捷物流理论对于生产物流提高运作效率有较高的应用价值。在企业实践中,精益敏捷思想不仅仅应用在物流相关管理中,更应该拓展到研发、市场、制造等供应链的全过程。只有实现全过程的敏捷化联动才能实现对不同客户多样化需求的快速反应,只有实现全过程精益化管理才能实现各环节全部运营成本的最小化。