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通过流化床气化装置,对来自于A2/O工艺的未消化污泥S1分别在气化温度650℃、750℃和 850℃下进行了空气气化实验,制得了 S1-650#、S1-750#、S1-850#三种气化焦油;在气化温度650℃下,对来自于A2/O工艺的消化污泥S2、活性污泥法的未消化污泥S3和消化污泥S4进行了空气气化实验,制得了 S2-650#、S3-650#和S4-650#三种气化焦油。并通过GC-MS和热重分析,研究气化温度和污泥性质对气化焦油的产率、化学组成和燃烧特性的影响。污泥气化焦油产率随气化温度的升高而降低,且厌氧消化污泥气化焦油的产率低于未消化污泥的。污泥气化焦油中的化学组成可分为5类:脂肪族化合物、脂环化合物、芳香烃、芳香烃衍生物和杂环化合物。随气化温度的升高,来自于A2/O工艺的未消化污泥气化时生成的焦油中脂肪族化合物和脂环化合物的产率均明显降低,芳香烃衍生物的产率则有显著的提高,而芳香烃和杂环化合物的产率均先增加、后减少。气化温度650℃C时,来自于活性污泥法的消化污泥气化时生成焦油中5类有机物的产率均低于未消化污泥的;A2/O工艺消化污泥气化时生成的焦油中脂肪族化合物、脂环化合物、芳香烃衍生物和杂环化合物的产率均低于未消化污泥的,而芳香烃的产率高于未消化污泥的。气化焦油的燃烧热重结果表明:6种气化焦油的燃烧过程均分为3个阶段:第一阶段为轻质有机物的挥发和燃烧阶段,失重率最高;第二阶段为重质有机物的分解和燃烧阶段,失重率较小;第三阶段为微量残炭燃烧阶段,失重率极小。六种气化焦油的燃烧动力学结果表明:气化焦油燃烧的第一阶段和第二阶段反应级数有所不同,但均在1到2.5之间。第一阶段的活化能均低于第二阶段的活化能。6种气化焦油燃烧过程中第一阶段最低活化能均低于30 kJ·mol-1,均具有良好的燃烧性能。