船舶行业作为我国大型装备制造业中重要的组成部分,其造船数量位居世界第一,但由于中国船舶行业的自动化程度低,制造生产水平低效,智能化管理渗透率差,与世界造船强国之间的差距较大。随着日益严峻的贸易竞争,船舶建造成本控制压力较大,这对船舶行业的发展提出了新的要求,船舶建造和管理开始往信息化、自动化、智能化的方向发展。船舶焊接技术作为船舶制造的核心技术,对船舶行业的发展和进步起着重要的作用。本文依托公司焊接信息管理系统,针对设计、生产、管理过程中存在的问题,首先对各系统的功能及流程进行了研究,确定了系统总体架构的优化原则和优化设计方案,并以此为基础确定出系统优化的重点和各系统部分的优化方案。然后按照总体优化方案对设计、生产和管理系统的集成进行研究,重点从系统的网络拓扑关系,系统集成信息流程等方面着手,对信息的导入流程、监控流程和信息采集流程进行研究,完成各系统的集成设计。其次针对焊接设备及参数的智能调控,以二维码为主要技术手段,分别对各工序区域设备调控及焊接参数调用进行研究,解决设备调配,焊接参数控制问题;再次针对焊接质量及焊材消耗,从焊缝的识别和焊接设备改造两个方面进行研究,解决焊缝宽度的识别和焊材消耗统计问题;通过上述三个方面的研究,最终完成船舶焊接的智能管控系统的优化设计工作。最后对完成优化后的系统进行现场实地测试工作,分别从系统配置、数据传输、调控功能、监控功能等方面进行测试,并通过对测试数据的统计和分析,对最终优化后的效果进行分析和评价,重点从系统功能完整性,焊接设备管控有效性、焊接参数调控有效性及焊材统计精确性等方面进行评价。通过对该系统优化后的应用测试分析,确定该系统优化后,打通了设计信息、生产信息的输入和反馈通道,实现了设计、生产、管理一体化,数据管理精细化,数据采集准确等目标。