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本文综述了对苯二甲酰氯的性质、生产现状、生产企业、生产工艺并比较评价各工艺的优缺点。在此基础上，论文研究了对苯二甲酰氯的新工艺探索了工艺最佳反应条件，考察了相转移催化剂的用量，氯化亚砜与对苯二甲酸的摩尔比例，反应时间，尾气等因素对反应产率的影响。 具体工艺为以对苯二甲酸、氯化亚砜为原料，添加相转移催化剂合成对苯二甲酰氯工艺，SOCl2/PTA摩尔比例为2.9，相转移催化剂用量与对苯二甲酸的质量比为0.005，反应温度为80℃，反应结束后，蒸馏多余的氯化亚砜，减压蒸馏收集120-130℃，0.4-0.6Kpa馏分，得白色晶体对苯二甲酰氯，收率92％以上，产品纯度99.9％，熔点81-83℃，满足工业芳纶原料的需求。 在合成过程中产生的尾气HCl、SO2，先用水吸收HCl，再用碱溶液吸收SO2，吸收HCl的水量与PTA的最佳比例最好为1.4，吸收SO2水量与PTA比例为4.5，NaOH浓度为16％。在此尾气吸收条件下，单次吸收后的盐酸浓度为31％。亚硫酸钠浓度22％左右，浓缩，结晶，干燥后纯度可达98％，达到工业一级品的销售条件。