精梳作为现代纺纱系统的心脏对设备要求不断提高,新型精梳机需具有高产高质的特点才能满足生产要求。当前国产新型精梳机,在高产高质问题上存在搭接棉网抬头不充分、倒入机内棉层易被锡林末排针抓走等方面的不足,本课题通过变速锡林机构改变锡林传动规律,以改善精梳成条质量。利用椭圆齿轮传动比为变量的性质,周期性改变锡林角速度实现锡林变速,并结合MATLAB软件编程计算,分析机构设计原理,探讨偏心率等参数对锡林运动规律的影响。研究变速后锡林与分离罗拉、钳板机构的工艺关系,各工作阶段时间分配情况,锡林末排针通过分离罗拉最紧隔距点的定时,锡林变速对梳理隔距的影响等。研究结果表明:变速锡林机构采用椭圆齿轮传动符合精梳工艺要求,变速后锡林快速梳理,慢速进行分离前准备,更合理地分配了单位工作循环中不同阶段的时间。当齿轮偏心率为0.1时,分离接合前准备时间由12.21分度增加到14.43分度,被钳板握持的棉网抬头时间延长有利于抬头充分,避免了分离接合开始时新棉网撞到倒入机内的棉层上形成弯钩。锡林梳理结束定时由5.93分度提前到3.71分度,锡林末排针通过分离罗拉最紧隔距点的定时亦提前,此时分离罗拉倒入机内的棉网长度短,不易被末排针抓走。分离罗拉工艺方面,采用90度变速锡林顺转定时不受锡林定位影响,可利用提前顺转定时增加棉网搭接厚度,提高分离接合质量;110度锡林应用范围更大,可有效提高锡林梳理度、纤维伸直度、平行度、分离度等,有利于提升成条质量及精梳纱品质。齿轮偏心率对锡林运动规律影响方面,变速锡林机构椭圆齿轮的偏心率越大,精梳机锡林梳理阶段的时间越短,分离接合准备阶段的时间越长,锡林末排针通过分离罗拉的时间也越早;但会使精梳机锡林运动的角加速度值急剧增大。因此椭圆齿轮的偏心率选择应在满足精梳机工艺要求的条件下较小为好;随着偏心率的增大,梳理隔距最大值、最大值与最小值之间的差值、平均值均逐渐减小,有利于锡林的等负荷梳理,提高梳理质量。