本文主要是应用模具反向工程技术对一个带有复杂曲面的高速风扇进行几何反求并采用Pro/E软件的模具模块来实现注塑模具中关键零件的设计,针对风扇工件及模具零件进行二次开发,更新了风扇类工件模具设计的传统方法。本文的主要工作有:1.利用三坐标测量机对风扇样件进行测量;2.对测得数据进行处理,分析工件的几何构造,建立工件CAD模型,并对叶片型面进行详细分析;3.按照工件的使用性能要求选用工件材料并确定合适的注塑机,设计了工件注塑模具中的主体部分; 4.选择C++为第三方编译器,应用Pro/TOOLKIT编制程序,完成二次开发工作。在使用截面法反求叶片几何构造的过程中,提出了使用校正法来确定点云模型中分析数据点的选择,该方法有效地提高了反求结果的精确度。采用延伸式喷嘴作为模具浇注系统的流道,重视排气槽和冷却系统的设计,以确保工件的尺寸精度,也减少了可能出现的产品缺陷。二次开发的目的是为了满足企业对某些产品的特定设计需求,以缩短产品的研发周期并提高设计的准确性,同时也可以克服Pro/E作为大型通用软件所带来的某些弊端。