304不锈钢丝具有十分优良的耐腐蚀性能和加工硬化倾向,因此常常被使用在深井深海、化工、石油等多个行业,用于制作耐磨钢丝筛网、筛板等多种类型的产品。304不锈钢丝耐腐蚀性好,但其硬度低、耐磨性较差,导致产品寿命较短。304不锈钢中为单相奥氏体组织,无法通过热处理的方式来提高304不锈钢丝的硬度;另一方面,304奥氏体不锈钢虽然具有优异的形变诱导马氏体相变能力,经多道次冷拉拔后其耐磨性能会有一定程度的提升,但仍无法满足某些特殊环境下实际应用的耐磨要求。因此,本研究拟以冷拔态304不锈钢丝为对象,探求其经冷变形后的表面强化方法,以期为耐蚀耐磨材料的开发和实际应用提供参考。论文针对不同变形量的冷拔态304不锈钢丝,分别利用气体氮化和离子氮化表面化学处理方法,结合OM、SEM和XRD等检测分析手段和摩擦磨损实验,研究了不同氮化方法下冷拔态304不锈钢丝的氮化效率以及耐磨性能变化规律,分析了冷拔态钢丝及氮化后钢丝的组织形貌和表面物相构成,探讨了 304不锈钢丝渗氮表面的磨损机理。论文得到的主要结论如下:（1）随着总变形量的增大,冷拔态304不锈钢丝的屈服强度、抗拉强度以及显微硬度均增大,延伸率下降,这是由于冷变形过程中发生了奥氏体向α’-马氏体的相变、高密度的位错缠结和形变孪晶共同作用的结果。（2）在相同的气体氮化条件下,随着冷拔态304不锈钢丝总变形量的增加,氮化层厚度增加,氮化效率提高,耐磨性能也显著提高。在相同的干摩擦磨损条件下,气体氮化钢丝的耐磨损性能显著提高,磨损率可降低两个数量级。在试验温度范围内,当气体氮化温度为540℃时,冷拔态304不锈钢丝的耐磨性能最佳。（3）在本实验所采用的两种氮化方法中,离子氮化法的氮化效率优于气体渗氮。随着离子氮化温度的升高,冷拔态304不锈钢的表面硬度先升高再降低,当离子氮化温度为480℃时,冷拔态304不锈钢丝的磨痕宽度最窄,耐磨性能最佳。当离子氮化温度低于480℃时,氮化层以γN相为主,无明显的Cr元素析出;当氮化温度高于480℃时,随着氮化温度升高,氮化层中主要的相为CrN、Fe4N和γN。（4）在干摩擦磨损条件下,304不锈钢丝为磨粒磨损、粘着磨损和氧化磨损的复合磨损机制;冷拔态304不锈钢丝以粘着磨损为主要磨损机制,而氮化304不锈钢丝以磨粒磨损为主要磨损机制。磨痕的宽度、深度、磨损率与氮化层的厚度、硬度梯度有关。