烟草行业是国家垄断行业,实施专卖专营制度,但卷烟厂之间在市场经济条件下,竞争越来越激烈,这不但表现为品牌的竞争、技术的竞争、市场的竞争,也特别表现为管理的竞争,科学地推行六西格玛管理,自觉运用其原理、方法,可以给烟草企业带来提高产品质量、降低成本、增强顾客满意度的经营绩效。梗丝是卷烟成品烟丝中最重要辅助烟丝,可以改善卷烟吸味,降低焦油释放量。制梗丝线的西格玛水平由梗丝物理质量、梗线各工序过程控制质量水平按照一定权重合成,可以较为全面的体现梗丝质量和过程加工能力。据调查项目实施前南京卷烟厂制梗丝线西格玛水平在3.2左右,要低于行业内一些优秀厂家的4.0水平,有较大的提升空间,因此把提高梗线西格玛水平作为了一个六西格玛改进项目,如何进行它的构建和实施,这是本论文所研究问题的背景和出发点。本文以六西格玛管理理论、卷烟加工工艺理论、卷烟制造过程能力测评导则、项目管理学、统计学等学科知识为基础,采用六西格玛DMAIC(界定、测量、分析、改进、控制)为关键方法,同时结合系统分析法、理论与实证研究相结合等研究方法,对提高制梗丝线西格玛水平的方法进行研究。在界定阶段,项目明确了问题(Y),确定了梗线西格玛水平目标为4。测量阶段进行了测量系统分析,应用系统图、排列图、FEMA分析等方法,初步确定了关键因子(X)。分析阶段针对查找到的X,采用假设检验、等方差分析等方法,对X逐一进行验证,找到了Y波动的根本原因,即STS蒸汽流量,FBD一区和三区的温度。改进阶段主要采用了试验设计(DOE)方法,对三个关键因子X寻找最优的参数搭配,并进行验证,最终确定了620kg/h、122℃和72℃的最佳参数组合,梗线西格玛水平达到了4.15。为防止问题再次放生,控制阶段项目制定了控制计划,并通过控制图对X和Y进行了控制,确保了过程能力的稳定。本文大量的应用了六西格玛管理统计技术,并通过MINITAB形成了大量的图表。项目把六西格玛管理方法与具体生产实际结合在一起,解决了南京卷烟厂制梗丝线西格玛水平偏低的具体问题,提升了制梗丝线的过程控制能力,改善了梗丝的质量,降低了加工过程损耗,实现了预期的的经济效益,使本论文具有了现实的实用价值,并对同行业企业进行制梗丝线稳定性改进提供了一个科学的、系统的、有效的方法。