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环氧树脂（EPR）是一种重要的热固型塑料，具有优良的力学性能和耐化学腐蚀性，机械强度高，收缩率低，电绝缘性能和粘结性强，使用工艺简单灵活，因此广泛用作涂料、粘合剂、浇铸件（主要是电气领域）、模压材料和复合材料等。环氧树脂容易燃烧，在许多的应用中需要对环氧树脂进行阻燃性能改性。基于无卤阻燃剂的发展趋势，研究高效环保的阻燃剂非常必要。环氧树脂只有在固化后才能显示出良好的性能，潜伏型固化剂的使用能有效地简化环氧树脂使用工艺，降低成本，提高产品质量。由此，有效地结合阻燃改性和潜伏型固化剂的研究，研制具有阻燃性能的潜伏型固化剂具有良好的市场。9，10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧化物（DOPO）及其衍生物具备高热稳定性，可作为反应型阻燃剂应用于很多聚合物。本文合成了一种DOPO衍生物，将其引入硼酸酯结构的潜伏型固化剂中，制备了具有良好阻燃性能的潜伏性固化剂，用其固化的环氧树脂具有良好的阻燃性能。系统研究了固化剂的用量和结构对EPR阻燃性能、热稳定性以及固化反应的影响；借助扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶红外光谱(FTIR)、热重分析仪(TGA)和热重红外联用（TG-FTIR）测试手段探讨其阻燃机理。用DOPO与甲醛合成含有醇羟基的衍生物（ODOPM），并与硼酸三丁酯、二甲氨基乙醇发生酯交换反应，制备了阻燃潜伏型固化剂ODOPM-BN。FTIR和核磁共振氢谱证明ODOPM参与了反应。ODOPM-BN与环氧树脂E-51按一定比例共混，高温固化制备阻燃环氧体系PBN-EPR，并表征其阻燃性能。结果表明：随着ODOPM-BN用量的增加，PBN-EPR体系的极限氧指数（LOI）升高，阻燃性能得到改善。当ODOPM-BN的用量为16.7%（ODOPM-BN:E51=20:100）时，可达到UL-94V-0级别，LOI为35.4%。采用TGA分析了PBN-EPR体系固化物的热稳定，并将其与二甲氨基乙醇固化的环氧树脂E-51体系N-EPR和硼氨酯类固化剂固化的环氧树脂E-51体系BN-EPR进行比较。结果表明：PBN-EPR体系的热稳定性与N-EPR相当，BN-EPR体系的热稳定性最好。随着ODOPM-BN用量的增加，PBN-EPR体系的初始分解温度下降；N-EPR残炭率（800℃，N2）仅为5.7%，而PBN-EPR3则高达17.6%，与其阻燃性能的变化规律一致。残炭红外光谱和SEM测试表明残炭层表面磷含量提高且表面形成致密炭层，推测其以凝聚相阻燃机理为主。利用示差扫描量热仪（DSC）研究PBN-EPR预混物的固化放热曲线，发现该体系的最大放热峰出现在204℃，在140℃恒温下30min没有放热峰，在170℃下有明显的放热峰，证明该固化剂在140℃下固化活性较低，有一定的潜伏性，170℃下固化能力较强；将PBN-EPR体系的环氧预混物放入60℃恒温水浴，分别测试储存期和48h粘度增长。结果表明：加入质量分数为16.7%ODOPM-BN的PBN-EPR体系储存时间为7d，48h粘度增长为257%，具有一定的潜伏性。