不满足施工要求的土通常被称为劣质材料。它们通常有可能表现出较差的工程行为,例如潜在的高膨胀性能和高收缩、高水份敏感性和低承载力。工程上通常可以选择用性质更好的土替换有原有的土或者尝试通过合适的土体稳定技术改善土的工程性质。考虑到材料的可用性、运输距离和经济方面的问题,稳定现有土通常是施工的首选方案。常用水泥稳定土技术改善土的机械性质（例如强度和刚度）,相较于其他方式具有成本低、施工效率高、效果明显等优势。课题研究了循环流化床（CFB）煤矸石脱硫渣对水泥土的力学性能和破坏模式的影响以及脱硫渣对水泥的改性效果。本项目对胶凝材料（水泥和脱硫渣）掺量分别为15%、20%、25%、30%（占干土质量的百分比）,且相同胶凝材料掺量下脱硫渣和水泥比例不同的试样进行了无侧限抗压强度试验。并通过抗压强度试验研究了试样的应力应变特性以及弹性模量与抗压强度之间的关系。选取了部分不同配比的试样分别开展了膨胀性和收缩性试验、标准稠度用水量以及凝结时间试验和微观检测（SEM和XRD）。主要成果如下:（1）水泥土试样的抗压强度随水泥掺量的增加逐步增大且抗压强度值的增幅逐渐减小,掺量从15%到20%增幅最大,从20%到25%次之,25%到30%最小,增幅分别为5.3MPa、0.4MPa和0.1MPa。（2）水泥掺量和养护时间对水泥土和掺脱硫渣水泥土的强度均有影响,试样抗压强度随着养护时间的增大而提高,养护28天的抗压强度达到了60天抗压强度的90%以上。胶凝材料总掺量相同,水泥掺量越多,掺脱硫渣水泥土试样的早期强度越高。当土中仅有脱硫渣添加时,试样的抗压强度均低于1MPa,且试样难以成型。（3）随着养护时间的延长,试样的破坏由塑性破坏变为脆性破坏,峰值应变减小。应力-应变曲线可以分为线性增长阶段、压实阶段、强度增长阶段3个部分。（4）脱硫渣的膨胀特性会导致试样发生体积变形,掺脱硫渣水泥土试样的膨胀在养护时间为14-25天时趋于稳定。试样在室温环境下的干燥收缩试验显示有脱硫渣添加的水泥土试样收缩率明显小于无脱硫渣添加的试样。（5）掺脱硫渣水泥土试样的凝结时间主要受脱硫渣-水泥体系的水化作用的影响,在水泥中加入脱硫渣可以减小体系的标准稠度用水量以及缩短凝结时间,但随着脱硫渣掺量的提高,水泥-脱硫渣体系的标准稠度用水量也增加。