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“燃煤烟气脱氯-脱硫废水零排放”是一种针对燃煤电厂脱硫废水问题的全新技术路线。课题组在浙能长兴电厂4#机组搭建现场实验平台,进一步验证化学动力学模拟与实验室实验结果,为示范工程给出指导性意见。本文主要对脱硫废水的回喷问题、脱氯生成物去向问题以及SO3协同脱除问题作出了相关研究。实验发现,以脱硫废水为溶剂的烟气脱氯效率略低于原以脱硫工艺水为溶剂的脱氯效率,但两者之间相差很小。当Na/Cl摩尔比分别达到7.58和8.93时,以工艺水与脱硫废水配制的NaOH溶液对燃煤烟气中的HCl脱除效率能达到70%;以工艺水为溶剂的试验中,以滤筒采集灰样,消解分析灰样中的氯含量,发现尘态氯捕集率与气态氯脱除效率线性相关,部分被脱除的氯可能以分子态氯盐或团聚的微细颗粒物形态被吸附在滤筒的玻璃纤维中;对灰样进行XPS分析,结果表明,未烟气脱氯灰样中不存在氯的特征峰,采用工艺水作为溶剂进行烟气脱氯后,灰样中无机氯特征峰面积明显增加,证明了脱氯反应生成的氯盐存在于飞灰中。对比脱硫废水回喷烟气和在其中加入碱基物质回喷的结果,发现灰样中的无机氯依次增加,说明脱硫废水中的氯盐可被固化到飞灰中。灰样的SEM-EDS分析结果表明,烟气脱氯后,灰样中含有更多的絮状颗粒物,Na含量增加。采用脱硫废水作为溶剂后,灰样中微细颗粒物及絮状物显著增加,其中Na、Ca、Mg、Fe、S元素显著上升,说明脱氯生成的氯盐和脱硫废水中的污染物均被固化并与飞灰发生了团聚作用。实验发现燃煤烟气脱氯技术能够实现SO3的协同脱除,有利于缓解低温腐蚀。由于温度范围较低,燃煤烟气脱氯技术在SO3转化为气态硫酸过程中,不会增加烟气中硫酸浓度;80110℃范围内,燃煤烟气脱氯工艺会使硫酸冷凝液浓度降低5%左右;对于冷凝硫酸沉积速度,SO3浓度降低带来的增益效果,远大于水蒸气体积分数增大导致的减益后果;对于脱硫后设备,硫酸冷凝沉积液速度由3×10-5g/（m2˙s）下降到0.25×10-5g/（m2˙s）,下降幅度达到91.7%。