涡流空气分级机是粉体制备行业中非常重要的设备之一，通过分级除去粉体原料或半成品中过大或过小的颗粒，控制产品的粒度在一定的范围之内，从而保证粉体颗粒粒度分布满足产品的质量要求。作为第三代动态空气分级设备，涡流空气分级机具有分级精度高、分级性能好的特点。分级机的关键技术是：分散和分级。本文对物料分散性和涡流空气分级机内流场特性二方面内容进行了实验研究与分析。在物料进入涡流空气分级机前增加了机械打散装置，通过机械力打散使物料悬浮分散于气流中并输送到分级机内。以重质碳酸钙和水泥生料为原料进行了分级实验。结果表明，在高风速范围内增加打散装置对分级粒径的影响不大，但可以明显提高分级精度；增加打散装置后水泥生料的分级精度明显高于重质碳酸钙的分级精度，由于颗粒粒度分布和粉体物理特性的差异，水泥生料易团聚，表明此打散装置更适合用于易团聚物料的分级。采用激光多普勒测速仪对涡流空气分级机转笼叶片间流场速度进行了测量。研究了不用操作条件下，转笼叶片间流场的三维速度分布情况。通过对转笼中心水平面内气流的切向和径向速度分析，表明在不同的操作条件下气流切向和径向速度分布差异明显。由切向和径向速度的二维矢量图可看出，分级机转笼叶片间存在旋涡，旋涡的强度及分布情况随着操作条件的变化而变化。通过调节操作条件，得出旋涡对流场影响最弱的工艺参数。并进行了物料分级实验，结果与流场测试分析相符。由于出风口负压及转笼旋转的影响，转笼内存在一定的轴向速度。其数值的大小与进口风速、转笼转速及测量点在转笼叶片间的位置有关。沿轴向方向由转笼下部到上部，转笼叶片间气流轴向速度逐渐增加；因受流场内旋涡的影响，在靠近叶片不同侧的轴向速度差异明显。在转笼叶片间加装水平隔板可以有效的减小转笼叶片间的轴向速度，有利于流场的稳定。