碳化硅颗粒增强铝基复合材料fsic／（A1）具有高比强度、高比刚度、高热稳定性、高尺寸稳定性等优异特性，在兵器、航空航天、汽车制造和电子等行业有广泛的应用前景。目前对sic／A1复合材料的加工方式主要是利用PcD刀具进行切削加工，但是由于sic颗粒的存在，使材料具有“反切削”的特性，在加工过程中存在刀具磨损严重、加工表面质量差、加工成本高等问题。因此严重限制了该材料的广泛应用。因此十分有必要进行sic／A1复合材料的高教加工方法研究。本课题主要是利用铣磨加工方法对sic／A1复合材料进行加工，通过研究各工艺参数对铣磨力和表面粗糙度的影响规律，实现工艺参数的优化选择。首先，根据磨削原理和复合材料力学知识，结合铣磨加工特点，对铣磨加工材料去除过程进行分析，并结合试验验证理论分析的正确性。其次，研究了铣磨加工sic／A1复合材料时砂轮线速度、进给速度、铣磨深度工艺参数对铣磨力的影响规律，在对正交实验数据进行分析后得出铣磨力的经验公式。并结合相关理论进行分析。最后，对影响加工后表面粗糙度的各个工艺参数进行加工实验，利用单因素实验研究了工艺参数对表面粗糙度的影响规律，利用正交实验得出了铣磨加工sic／A1复合材料时工艺参数与表面粗糙度的经验公式，分析了获得较大材料去除效率和较好表面粗糙的的参数组合，利用获得的组合进行铣磨加工，加工后表面粗糙度为1 258um。