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本文先在镐形截齿单齿受力分析的基础上,建立截割含有包裹体和夹石层煤层的随机载荷模型。其次,模拟得到了截割机构在复杂煤层条件下的载荷变化规律和功率变化情况。最后,以煤炭生产的综合经济效益为总目标函数,以掘进机的截割粉尘量、比能耗、载荷波动和生产效率为分目标函数建立优化模型,以对上述四个目标函数影响显著的截割头结构参数和运动参数为设计变量,并根据截割机构的工作条件和实践经验确定约束条件,采用Matlab7.01工具箱中遗传算法对在不同截割对象下的截割头结构参数和运动参数进行了优化设计。通过分析得出掘进机进行生产时,应根据不同介质选择相应的机器进行截割,这样避免了资源的浪费或不足,保证了煤炭生产企业获得最大的经济效益。