在制造业的大批量生产中,装配生产线是产品生产制造过程中的重要组成部分,装配线的平衡状况直接影响到整个制造系统的生产效率。本文针对电视机装配线,综合应用现代系统仿真技术与工作研究原理对装配生产线进行分析研究,以期使装配线得到优化和改善。本课题以某大型家电制造企业的CRT电视机装配线为研究对象,通过对CRT电视机装配线的现场调查,绘制出现行装配线的工艺程序图和装配路线图。为了保证一定的数据精度同时降低观测数据成本,采用误差界限法确定工位操作时间的观测次数,收集装配线上各工位操作时间的原始数据。对各工位操作时间数据进行统计分析与处理,绘制时间数据的频数分布直方图,并通过时间数据的正态分布、贝塔分布和韦布尔分布的辨识、分布参数估计以及辨识分布与实际数据的拟合优度检验,找出仿真所用的输入时间数据的分布函数。利用Arena系统仿真软件建立现行电视机装配线的仿真模型,运行仿真模型并进行仿真结果分析,通过分析输出报告中各资源的均态利用率,找出现行电视机装配线的瓶颈工位。运用工作研究理论对瓶颈工位展开分析与研究,借助达宝易工业工程软件进行工位作业的动作时间分析,去除现行操作中的无效动作,使瓶颈工位的操作时间降低了12.24%。之后,再以改善后的瓶颈工位操作时间为依据,建立优化后的电视机装配线仿真模型,计算改善前后装配线的平衡率,获得电视机装配线平衡优化方案,并且进行了仿真模型优化前后的对比与分析。通过优化瓶颈工位的操作时间,使装配线上资源均态利用率的整体水平得到显著提升,整条电视机装配线的平衡率提高了10.70%,合格品生产率增长了11.06%。由此可得,系统仿真技术和工作研究方法的综合应用,使CRT电视机装配线得到了整体优化和改善,并且提高了CRT电视机装配线的生产效率。