钨基材料因其优良的高温性能被认为是最有希望的面向等离子体材料（PFM）。纯钨在核聚变装置中服役需要承受极高的热流密度(10～20 mW·s-1)、高能中子辐照（14 Me V）和高通量(1×1020～1×1024 m-1·s-1)等离子体冲击。长期的高温服役环境会使变形钨基材料不可避免的发生回复、再结晶和晶粒粗化现象。多晶钨晶间结合强度较低,再结晶过程会使晶界处的内应力发生变化,杂质亦会在高角度晶界周围富集,晶粒粗化更会加剧脆性裂纹延晶界扩展,从而引起再结晶脆化现象,降低材料的机械性能。本文通过不同温度下的等温退火实验对50%轧制量的氧化钇弥散强化钨（WY50）高温服役条件下的硬度和显微组织演变规律进行研究,揭示了氧化钇颗粒对钨的再结晶行为和热稳定性的影响规律。与相同轧制量的纯钨热稳定性结果对比发现,氧化钇的引入提高了W的机械性能和再结晶温度并延缓了再结晶过程。等温退火实验得到的硬度退化曲线表明,WY50在整个退火过程中经历了典型的回复、再结晶和晶粒长大三个阶段。利用引入孕育时间tinc修正后的Johnson-Mehl-Avrami-Kolmogorov（JMAK）模型较好的表征了再结晶过程的硬度退化和再结晶体积分数随时间变化曲线;而回复阶段的硬度变化过程可以通过Kuhlmann模型准确拟合。同时,通过Arrhenius方程,计算得到WY50的激活能为508（1±4%）k J/mol。利用EBSD对烧结坯、轧板和再结晶过程不同时段的样品显微组织和织构的变化规律进行了深入分析。结果表明,烧结坯显微组织由大小不一的等轴晶组成,无明显织构,取向差趋近于Mackenzie分布;而塑性变形后形成了典型的形变组织,织构明显增强。随着再结晶的进行,初始轧制态形变组织被再结晶晶粒所取代,最终形成大量的无畸变的细小再结晶晶粒,取向差也恢复到Mackenzie分布。由EBSD结果计算出的回复区域与再结晶区域占比总和约等于通过硬度值所计算的再结晶体积分数。织构分析表明,轧制变形使WY50形成了很强的α织构（{112}<110>组分）和γ织构（较强的{111}<110>组分和较弱的{111}<112>组分）。然而,不同退火温度下再结晶过程引起的织构变化规律并不完全一致。