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目前BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)广泛应用于农业、包装业、食品安全等领域,具有优异的综合性能,但聚丙烯的韧性和热变形性能较差,限制了其使用领域。本文主要研究了含p-成核剂(WBGⅡ) BOPP的结晶行为和力学性能,重点在于改善BOPP中的晶体结构和形态,达到增韧效果。通过Haake高聚物加工工作站制备BOPP,选取不同工艺参数制备厚度均一的高分子薄膜。分别讨论不同加工工艺参数和成核剂含量以及性质对BOPP结晶、取向、力学性能等影响。实验发现,纯PP薄膜在加工中很难产生p晶型,加入WBGⅡ的BOPP,随着挤出速率(12-50r/min)的增加,Xc从66.5%增加到78.8%,半峰宽增大,晶体尺寸变小。拉伸速率加快,分子链的构象熵降低,分子链取向明显。随着拉伸速率的增大,BOPP取向度从0.141增加到0.470。模头温度对取向度影响较敏感,从190℃到230℃,取向度从0.911下降至0.477。WBGⅡ/BOPP体系的力学性能受加工条件影响明显。双向拉伸使得拉伸方向和吹胀方向均有较高的拉伸强度,呈现各向同性,且拉伸速率越大,拉伸强度越高,但断裂伸长率下降。WBGⅡ的浓度从0.01%到0.1%,对拉伸强度影响不大,但两个方向断裂伸长率从158.4%、139.3%分别升至287.9%和235.7%。经实验测定,WBGⅡ是一种高效的β成核剂,加入BOPP中能诱导产生p晶。成核剂浓度越大,成核效率越高,结晶效率加快。结合静态结晶和拉伸过程得知,拉伸速率过快对Xc和Φβ数值影响显著。BOPP在145℃下热处理,通过DSC和PLM观察发现,p晶含量增加明显,球晶尺寸比未退火前相比明显增大,球晶生长更加完善。β晶熔点由141℃升高至150.1℃,p晶峰半峰宽变窄。挤出拉伸工艺能够有效的限制BOPP的结晶行为和晶体尺寸。本文将改性和加工相结合,分别研究二者对BOPP结晶行为和力学行为的影响。结果显示与加工条件改变相比,成核剂的加入能更好的调控BOPP的结晶性能和力学性能,但不适当的加工工艺参数能显著抑制BOPP的结晶行为。