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电火花加工技术作为特种加工中最重要的组成部分,较早的被发现并应用于实际工程中。电火花加工对被加工工件的硬度没要求、加工过程不会伴随宏观切应力、可加工复杂形状工件,这些优势让其在加工领域拥有着其他加工不可代替的地位。电火花小孔加工技术是电火花加工技术的一个重要分支,其基本加工原理与普遍电火花加工原理相同,都是依靠电极和工件间电火花脉冲放电产生的瞬时高温对工件材料进行蚀除,从而使工件的大小、形状及表面质量等达到加工要求。但是也存在自身的特殊性:加工小孔的直径一般为0.3-3mm,深径比20以上,这又使得电火花小孔加工有加工效率低、电极相对损耗大等不足。本文尝试使用不同浓度的分散剂聚丙烯酸钠(PAAS)作为电火花小孔加工工作液以弥补其加工中不足,并通过大量分析研究、模拟仿真和加工实验得到了工作液配比对电火花小孔加工的影响规律,本文主要研究内容如下:(1)通过研究分散剂PAAS在印染、陶瓷、涂料等领域中的应用原理,结合电火花小孔加工的加工原理,从而研究得到了电火花小孔加工时工作液使用不同浓度PAAS的作用机理(2)分别使用不同浓度的分散剂PAAS工作液对不同工件材料进行电火花小孔加工实验,得到了不同加工要求所对应的最佳工作液配比,通过实验证实了新的工作液可以有效提高电火花小孔加工速度、降低电极相对损耗、提高小孔加工的最大深径比。并通过对加工实验结果的分析,得到了不同工作液浓度对电火花小孔加工的影响,从而进一步验证了分散剂PAAS在作为电火花小孔加工工作液时的作用机理。(3)电火花小孔加工是利用放电脉冲产生的瞬间高温对被加工工件进行加工,在进行加工实验中发现,随着小孔加工深度的增加,工作液中的分散剂PAAS会发生碳化凝胶现象,使加工废液无法正常排出,反而阻碍正常的加工,为了缓解这种现象的发生,尝试使用了分散剂工作液与工件半浸液的电火花小孔加工方法,通过仿真、实验和分析,与原有加工工艺进行比较,验证该工艺是否可行。(4)为了克服分散剂PAAS发生碳化凝胶现象反而阻碍正常加工的问题,尝试采用工业中较为常用的耐高温分散剂羟基乙叉二膦酸(HEDP)作为电火花小孔加工工作液。使用不同浓度的分散剂HEDP作为工作液进行电火花小孔加工实验,并与PAAS工作液加工效果进行比较,为不同加工要求下工作液的选取进行参考依据。