石墨材料具有高温强度高、导电热性能好、抗热震性、耐腐蚀和具有自润滑性等特点,因此是一种极好的铝液净化转子材料。由于铝液温度高,铝及铝合金熔铸生产中的熔体净化温度为640℃～760℃,碳在空气中氧化的临界温度是400℃,也就是说碳在铝液中很容易被氧化。这对转子的抗氧化性能提出了要求。本课题分别采用磷酸盐浸渍法,磷酸盐和硼酸盐浸渍法,对石墨转子材料进行了浸渍处理,在石墨表面制备抗氧化涂层,形成抗氧化石墨,从而提高石墨转子在铝液中的使用时间,并简要分析浸渍液组分高温抗氧化机理,以便为石墨转子浸渍处理工艺的进一步应用提供参考。研究结果如下:（1）磷酸盐浸渍液浸渍处理石墨样品的最佳浸渍配方为水20ml,磷酸20ml,磷酸氢二钠15g,表面活性剂丙三醇用量6ml。最佳工艺条件,浸渍时间 45min,热处理:室温→200℃（10min）→300℃（30min）→400℃（1 0min）。（2）磷酸盐和硼酸盐浸渍液浸渍处理石墨样品的最佳浸渍配方为水20ml,磷酸20ml,磷酸氢二钠15g,四硼酸钠12g,表面活性剂丙三醇8ml。最佳工艺条件,浸渍时间30min,热处理:室温→200℃（10min）→300℃（20min）→400℃（30min）。（3）不同温度下（600℃、700℃、800℃）氧化3h的实验结果表明,未浸渍处理石墨样品的氧化失重率分别为3.57%、10.7%、26.1%,磷酸盐浸渍液浸渍处理的石墨样品的氧化失重率分别为1.18%、3.53%、5.56%,磷酸盐和硼酸盐浸渍液浸渍处理的石墨样品的氧化失重率分别为0.05%、1.37%、2.86%。两种浸渍液都有效的降低了样品在高温下的氧化失重率,其中磷酸盐和硼酸盐浸渍液浸渍处理的石墨样品在高温下的抗氧化性能更好,氧化失重率更低。（4）800℃不同时间下的氧化实验结果表明,磷酸盐浸渍液浸渍处理的石墨样品的正常使用时间为12h,磷酸盐和硼酸盐浸渍液浸渍处理的石墨样品的正常使用的时间为18h,比磷酸盐浸渍液浸渍处理的石墨使用时间延长了 6h。