随着社会的进步,人民生活水平不断提高,国内汽车行业发展日新月异,使得一汽大众也迎合市场做出重大改变,不断推陈出新,发展出新的产品。目前为止,一汽大众已有27款车型,并且新产品越来越多,试生产流程由于车型数量增长而变得越来越复杂,工作量随着产品数量增长而线性增长。然而供应链的日益发展,要求生产过程成本进一步降低,因此试生产作为联系新产品和生产两端的环节,必须做出改变。一汽大众新产品试生产管理流程在一汽大众经历了十几年的发展,随着五地六厂各个工厂的建立,产品种类不断丰富,产品新平台不断增多,沿用过去采用的项目负责制已经不满足于当前的生产需求,无法发挥最大的人员价值。根据本文分析,当前流程存在管理链过长,管理深度太深;业务构成无法公平横向对比,业务操作无法标准化;业务复杂度高、持续时间长,导致风险被掩盖;缺少业务量化参数,无法充分衡量管理质量和管理效率;人员管理层次颗粒度不一致,无法集中专业化发力;业务复杂度过高且前后交叉,新员工无法快速上手等各种问题。通过对流程的各个关节环节进行问题分析,发现了造成问题的根本原因是流程过程不够专业,业务分工层次模块不均匀,岗位同时处理项目管理和具体生产等不同层面的工作内容,导致工作专业化程度不够,效率和管理质量也因此而降低。因此特地提出一汽大众新产品试生产管理流程优化方案,本方案将项目管理、生产计划、生产组织三大业务模块进行了专业化分工,同一岗位将不再负责不同模块颗粒度的管理工作。同时项目管理由项目负责制改为平台负责制,而生产计划和生产管理由项目负责制改为生产线负责制,增加管理专业化,做好生产线和项目的服务工作,提升新产品试生产服务质量。增加系统的介入,充分描述项目管理、生产计划、生产组织三大业务模块的工作过程,提炼业务参数,设立业务衡量指标,提升整体绩效结果。标准化个专业模块的工作内容,加强标准化指导,使新员工快速上手,快速完成完整岗位工作量,降低岗位准入门槛。