随着铝合金广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学等工业中,铝合金切削加工出现的问题也越来越多。其中孔加工出现了粘刀、排屑难等问题,导致被加工材料表面质量差,切屑堵塞排屑槽使得钻头折断,严重影响了加工效率。本文通过验证实验,合理选择了相关刀具几何参数,并建立数学模型。设计并采用五轴联动数控磨床,制造出了一种铝合金加工用变导程钻头,用以解决以上问题。进行了两次对比试验,与普通麻花钻分别进行干、湿两种工况下不同切削参数的钻削对比试验;以及在干、湿两种工况下,导程参数变化不同钻头之间的钻削对比试验。分析了螺旋槽表面粘屑状况、切屑、切削力的情况,以及所加工孔的表面质量。通过以上研究分析,可得到以下结论:在钻削铝合金材料时,变导程钻头可以发挥优良的排屑性能,比普通麻花钻优秀,并且其中一种变导程钻头在其中一种切削参数下的切削性能最好。其切屑形态较好,切削力小,不易粘刀,切屑排出迅速,加工的孔表面粗糙度值小。