本文采用PC模型进行了冷轧深冲钢板织构的模拟计算研究。研究过程采用MicrosoftVisualBasic6.0语言结合MatLab65模拟计算冷轧深冲钢板冷轧织构，并与包钢CSP冷轧试样的织构检测结果相比较。即通过计算机编程模拟冷轧深冲钢板织构的演变过程。 要研究织构，就必须进行大量的试验。但是，由于织构测定的时间成本和经济成本非常高，对各种成分和变形量的试样的织构进行一一测定是不现实的。在当前的实验条件和计算条件允许的情况下，为了使理论更好的与实践相结合，更好的指导实践，我们以测定少数几个点的试验为依据，制定模拟计算方案，并以实验验证模拟计算结果的正确性，再以模拟结果作为依据推导出最佳试验方案。通过对冷轧深冲钢板的织构的模拟计算，我们可以更好的了解冷轧深冲钢板冷轧织构的演变规律，从而更好的指导生产实践。经过模拟计算和比较后，可以得到以下结论： 与包钢CSP冷轧试样的实测织构相比较，采用PC模型以{110}<111>滑移系为主要滑移系的模拟结果的变化趋势基本可以反映晶粒实际聚集情况的基本特征。但模拟结果与实测结果出现了并不是完全重合，分析其原因主要是开动滑移系的选择存在问题，这说明{110}<111>滑移系是主要开动的滑移系，但不是唯一的滑移系。采用PC模型以{123}<111>滑移系为主要滑移系的模拟结果与包钢冷轧钢板实测的织构结果偏差较大，这说明在PC模型下对冷轧深冲钢板织构的模拟来说，{123}<111>滑移系不是主要的变形机制。 从模拟结果来看，冷轧深冲钢板在{112}<110>和{111}<110>附近的聚集较为突出，且在{111}<110>附近的聚集程度较高。模拟结果中随着变形量的增大，{111}<110>织构的组分在增大，且向{112}<110>织构偏移，而{110}<110>织构的组分却在减少。